中國是鋰電材料生產(chǎn)大國，鋰離子電池的性能主要取決于所用材料的性能，材料包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜和包裝材料。
 

　　鋰電池中zui為關(guān)鍵的原材料，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化。同時，由于鋰離子電池正極材料在電池成本中占比zui高，所以其成本也直接決定電池成本的高低。應(yīng)該說是鋰離子正極材料的發(fā)展了鋰離子電池的發(fā)展。
 

　　作為鋰電池的四大關(guān)鍵材料之一，它決定了鋰電池充放電效率、循環(huán)壽命等性能。鋰電池負(fù)極材料國內(nèi)技術(shù)成熟，碳材料種類繁多，成本比重zui低，在5%~10%左右。現(xiàn)階段負(fù)極材料注重于石墨化碳材料、無定型碳材料、氮化物、硅基材料、錫基材料、鈦酸鋰、新型合金和其他材料。
 

　　電極材料的粉碎研磨可以用很多粉碎設(shè)備，比如：研磨機、棒銷式砂磨機、氣流粉碎機等。與其它粉碎設(shè)備相比，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好，*符合電極材料的制備要求，因而得到廣泛應(yīng)用。
 

　　在鋰離子電池中，隨著電池容量的提高，內(nèi)部積蓄的能量隨著增大，內(nèi)部溫度就會提升，嚴(yán)重時會出現(xiàn)短路，造成電池的損壞。在PP，PE或者多層復(fù)合隔膜表面涂上高純超細(xì)氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。
 

　　氣流粉碎機利用高速氣流的動能，使顆?；ハ嗯鲎?、摩擦而粉碎。具有生產(chǎn)過程連續(xù)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高的特點?？稍诙喾N精細(xì)加工的行業(yè)，如電子材料、化工、礦業(yè)、金屬粉等應(yīng)用。其zui大的不足是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的方法；以符合建設(shè)節(jié)能環(huán)保型社會的趨勢和要求。
 

　　前面講到了使用氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，那么問題來了，氣流粉碎機能粉碎到什么程度？跟以下因素有關(guān)系：
 

　　1、原料的初始細(xì)度，我們氣流粉碎機一般要求進料在50目以下。
 

　　2、與物料的物理性質(zhì)有關(guān)，物料中的流動性，顆粒的均勻性有關(guān)系。有的物料流動性差，雜質(zhì)多，溶劑含量高，生產(chǎn)過程中可能會有堵料現(xiàn)象，這時候就需要用設(shè)備來做，并不是所有的物料都可以用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備粉碎能達到粉碎細(xì)度的。
 

　　3、與粉碎過程中的粉碎壓力有關(guān)系，有的設(shè)備進料壓力大于粉碎壓力，有的設(shè)備粉碎壓力大于進料壓力，具體物料需要具體設(shè)計的。
 

　　4、與加料速度有關(guān)系，并不是所有的物料流動性很好，不管是采用螺桿進料還是振動進料，加料過程都是一個很重要的因素，有的很細(xì)的物料是很難加料的，這時候就需要用的個性化的配置來達到進料效果。
 

　　5、再有就是與氣流粉碎機的優(yōu)化程度有關(guān)系，氣流粉碎機廠家很多，但是同樣的物料不同的廠家做出來的細(xì)度是有差別的，即使是同一個廠家的不同型號的設(shè)備做出來的細(xì)度也是有差別的，但是根據(jù)經(jīng)驗，相對粉碎盤大點的設(shè)備做出的效果要比小的效果要好一些。
 

　　6、與操作人員的熟練程度操作方法有關(guān)系，有的設(shè)備啟動需要先小后大的壓力操作，有的是直接一步到位的操作。