廂式隔膜壓濾機的結構和組成

隔膜廂式壓濾機是一種間歇性固液分離設備, 由濾板（廂式）列構成濾室，在輸料泵壓力下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。

濾布整體自動移動，強制卸餅*濾布工作面一次性自動完成洗滌，濾布再生時間短移動式壓緊油缸設計，解決了長油缸占地面積大、易漏油的問題濾板一次性部自動拉開，卸餅速度快，工作人工或自動可自選操作，方便靈活，自動化程嵌入式隔膜擠壓濾餅，濾餅含水率低，且隔膜、密性好，節(jié)省能源，性好組裝式機架，，拆裝運輸方便

一、大大降低濾餅含水率，實現濾餅減量

二、更，降低能耗并且縮短過濾周期

三、延長壓濾機的使用壽命

    隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結束時產生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。

隔膜隔膜廂式壓濾機的工作原理：

隔膜隔膜廂式壓濾機在輸料泵的輔助下，將被過濾物輸入設備的濾室，在通過濾室之中濾布(一般濾布只能讓液體和小的固體顆粒通過)，液體就被滲析出了濾布，而固體就被攔截在了濾布上，這樣就完成了一般壓濾機設備的。

   隔膜隔膜廂式壓濾機大的點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的，進一步減少水分。
 

廂式隔膜壓濾機的結構由三部分組成：
 1、機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
 A、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
 孔，四個角還四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)
 b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
 C、大梁：是承重構件，根據使用環(huán)境的要求，可硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
 2、壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
 A、 手動壓緊：是以螺旋式機械千斤推動壓緊板將濾板壓緊。
 B、 機械壓緊：壓緊機構由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定
 螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大 到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時， 電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
 C、 液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連 接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成：電機、油泵、溢流閥(調節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成 的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框 式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦 阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表 的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限 時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
 3、過濾機構
 過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜 外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的 出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
 (1) 過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
 A、 明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
 B、 暗流過濾：每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通
 道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。
 (2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
 A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
 B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
 C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。
 D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。