空調(diào)冷凍站自控系統(tǒng)控制對象分析與說明

2010年09月18日 12:08:35人氣：3465來源：深圳市歐門氏機電設備有限公司

本方案采用歐門氏MSFLYER3系列DDC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設一個*管理站，管理軟件為力控PCAutO3.6。由*站計算機、控制器構成兩段網(wǎng)絡，組成分布式體系結構，實現(xiàn)“分散控制，集中管理”的控制模式。

管理機與控制器級通過A53通訊轉換器連接成MODBUS網(wǎng)絡；控制器（DDC）直接與現(xiàn)場控制元件（閥門執(zhí)行器，繼電器接點）、傳感元件（溫度、壓力壓差、流量等傳感器）連接。

*計算機可通過以太網(wǎng)（Ethernet）的通訊方式與其它系統(tǒng)的計算機或工作站互連，網(wǎng)絡通訊速率為10/100Mbps。PCAutO3.6軟件以其開放的網(wǎng)絡體系決定了它可提供其它基于網(wǎng)絡的應用。系統(tǒng)已包含了廣泛的設備和協(xié)議界面供集成選用：ODBC數(shù)據(jù)接口、NetWork API（for C、C++、FORTRAN）、AdvanceDDE客戶端、BACNet客戶端/服務器、Microsoft Excel Data交換、OPC客戶機等等。

*由于冷凍機組已由設備供應商自身智能控制器提供了優(yōu)化控制，故本系統(tǒng)只考慮對冷凍機組進行監(jiān)視和簡單控制。

控制對象分析：

監(jiān)控設備	設備數(shù)量	監(jiān)控內(nèi)容
冷水機組	2	開關控制/手自動狀態(tài)/運行狀態(tài)/故障狀態(tài)/程序*開關控制
冷卻水泵	2	開關控制/手自動狀態(tài)/運行狀態(tài)/故障狀態(tài)/程序*開關控制
冷凍水泵	2	開關控制/手自動狀態(tài)/運行狀態(tài)/故障狀態(tài)/程序*開關控制
冷卻塔	2	開關控制/手自動狀態(tài)/運行狀態(tài)/故障狀態(tài)/程序*開關控制

可實現(xiàn)以下功能：

1）聯(lián)動起動順序

冷卻塔風機——冷卻水塔電動蝶閥——冷凍機的冷凝器電動蝶閥——冷卻水泵——冷凍機的蒸發(fā)器電動蝶閥——冷凍水泵——制冷機組

2）聯(lián)動停止順序

制冷機（延時5分鐘）——冷凍水泵——冷凍機的蒸發(fā)器電動蝶閥——冷卻水泵——冷凍機的冷凝器電動蝶閥——冷卻水塔電動蝶閥——冷卻水塔風機

3）壓差旁通監(jiān)控

在總進水管和總回水管上設置壓力傳感器（AI）－通過計算供回水之間的壓差，將壓差與設定值進行比較，用PI方式調(diào)節(jié)電動兩通閥，使壓差保持在設定的范圍內(nèi)，在冷水機系統(tǒng)停止時，旁通閥全關。

4）機組優(yōu)化控制

根據(jù)冷源系統(tǒng)總負荷量（冷凍回水溫差X總流量）進行冷水機組臺數(shù)控制。運行臺數(shù)需與負荷相匹配，實現(xiàn)機組*啟停時間控制，根據(jù)送水/回水集水箱溫度的變化，通過特定的算法計算系統(tǒng)熱負荷的變化，并根據(jù)其變化調(diào)整冷/熱源運行臺數(shù)，達到優(yōu)化節(jié)能的目的。

荷數(shù)學計算： Q＝K×M×（T1－T2）

Q：負荷

K：常數(shù)

M：流量

T1：回水總管溫度

T2：供水總管溫度

詳細流程見上圖群控流程圖。

5）冷卻塔優(yōu)化控制

檢測冷卻水供水溫度來控制冷卻塔風機的啟停或啟停的臺數(shù)，以達到節(jié)能的目的，同時也維持冷卻水供水溫度,使冷凍機能在更率下運行。也可加裝變頻器對冷卻塔做進一步的節(jié)能控制。

6）均衡控制

自動累積每臺冷凍機組運行時間，優(yōu)先開啟運行時間相對少的機組，使每臺機組運行時間基本相等，目的是延長機組使用壽命，降低主機的折舊率。

7）顯示

顯示冷水機組、水泵、冷卻塔的運行狀態(tài)和故障狀態(tài)，也顯示電動蝶閥和水流開關的狀態(tài)。

8）補水

補水泵根據(jù)設定壓力及時的補水。

9）記錄

*站彩色動態(tài)圖形顯示，記錄各種狀態(tài)和報警,記錄啟停時間、累計運行時間及其歷史數(shù)據(jù)等參數(shù)。

10）時序

*監(jiān)控對系統(tǒng)中各種溫度、設備運行狀態(tài)和報警及各種設備的啟停。*可編制節(jié)假日，上、下班等時間運行程序，在不同時間段合理地運行設備，節(jié)約能源。

關鍵詞：繼電器傳感器冷卻塔電動蝶閥

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