安裝泵時對管道有哪些要求？
進行泵的進出口管路的安裝時應注意：
(1)吸入和排出管路應該有支架。一般情況下泵應不承受管路負荷。
(2)對于大的管路應該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。
(3)為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應加以小心。
(4)吸入管路的布置，一定要設法使得從吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣，如圖7-3。但是管道淹沒在水下時，從吸水管到泵取向下的坡度。

(5)有變徑管時，為防止空氣積存，不用同心管，而選用偏心管，如圖7-4。

(6)安裝于吸入側的閘閥，為避免積存空氣，應安裝成水平方向或向下傾斜，如圖7-5。

(7)彎曲部位盡可能做到平緩，減少彎頭個數(shù)，且要設法避免設置在靠近泵進口部位，
如圖7-6。

(8)吸入管路上安裝儀器儀表時應盡量避開彎頭、變徑等部位，避開流動不規(guī)則性對測量的影響。
(9)入口管路應設置過濾裝置或攔污設備，以避免雜質(zhì)進入泵內(nèi)進行循環(huán)。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
(10)對于并聯(lián)運行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往會發(fā)生入口壓力的不平衡，所以應采用獨立的進水管。
(11)為了調(diào)節(jié)泵的工況，排出管路應安裝閘閥或截止閥。
(12)為防止突然斷電時泵的倒轉(zhuǎn)和受水錘沖擊，排出管路應安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。
(13)在排出管路上安裝壓力表，以觀察系統(tǒng)和泵工作狀況，注意盡量避開彎頭和閥，以免產(chǎn)生誤差。
(14)管路安裝好后，用設計壓力1.5倍的壓力水壓試驗，不得有漏水、滲水現(xiàn)象。