電力網(wǎng)document.writ''）由若干個電氣設(shè)備組合構(gòu)成的這就產(chǎn)生了電氣設(shè)備之間的相互連接問題。受諸多因素的影響，電氣設(shè)備相互接觸處的外表覆蓋著一層由氣體薄膜、氧化物、硫化物或觸頭材料與周圍介質(zhì)反應(yīng)后的生成物等構(gòu)成的薄膜狀物質(zhì)，這些物質(zhì)自身亦屬于導(dǎo)體，但其導(dǎo)電性能較差。如果不有效地去除這些物質(zhì)的影響，勢必在設(shè)備連接處存在接觸電阻，如果此接觸電阻超出一定的數(shù)值，就會嚴(yán)重降低設(shè)備的載流能力，同時還會在電氣設(shè)備連接處發(fā)生不允許的熱效應(yīng)，直至發(fā)生障礙及事故。有效地降低電力設(shè)備連接處的接觸電阻，使之在可控、控狀態(tài)下運行，電力生產(chǎn)部門的臨時性工作之一?，F(xiàn)將電氣設(shè)備接觸電阻的客觀存在及如何降低接觸電阻的方法簡介如下。 電氣設(shè)備接觸電阻的存在機(jī)制 40*40mm純鋁接觸面上，如果存在50埃厚的氧化鋁薄膜，堅持足夠大的接觸壓力，其薄膜已處于臨界變形狀態(tài)，其接觸電阻達(dá)到數(shù)千個微歐級;絕緣油中運行的電氣設(shè)備觸頭，受絕緣油老化及其他形式的影響，觸頭表面會出現(xiàn)由物理、化學(xué)等諸多因素產(chǎn)生的污染薄膜，這種薄膜一旦形成，就會不斷地使別的接觸點喪失載流能力，接觸電阻開始緩慢地增加，一旦接觸點減少到某一臨界值，其溫升就會超過設(shè)備的允許值，進(jìn)一步引起接觸面的氧化，從而使接觸電阻急劇上升，造成惡性循環(huán);受大氣污染的影響，國不同程度地受到酸雨的危害，研究及資料顯示，酸雨與銅接觸后，會生成氧化銅、氧化亞銅、硫化銅、硫化亞銅、硫酸銅等化學(xué)物質(zhì)，不但使接觸處的接觸電阻增大，同時還會進(jìn)一步腐蝕接觸面，發(fā)生連鎖反應(yīng)?，F(xiàn)分別對接觸面通過長期工作的負(fù)荷電流及短路電流時，接觸電阻對接觸面的影響情況簡介如下：

      通過臨時工作負(fù)荷電流的情況 1所示:起初因溫差小，散熱少，從而造成溫度上升較快;隨著溫差的進(jìn)一步增大，散熱增多，吸熱相對減少，因而溫度上升較緩，當(dāng)溫差增大到單位時間內(nèi)的發(fā)熱等于單位時間的散熱，達(dá)到熱平衡狀態(tài)時，溫度達(dá)到一穩(wěn)定值QF

     通過短路電流時的情況 .７秒左右）導(dǎo)體所發(fā)熱量來不及向周圍介質(zhì)散發(fā)，其熱量全部集中于接觸點上，造成接觸點的溫度呈幾何級數(shù)急劇上升，如圖２所示，如果此值大于設(shè)備接觸處材料的短時發(fā)熱溫度，接觸點將發(fā)生不可逆的損壞過程。以鋁鋁對接為例，當(dāng)設(shè)備連接處產(chǎn)生200℃以上的高溫時，將發(fā)生溶焊等事故。

     解決措施 防止氧化膜的發(fā)生，采用在銅觸頭鍍銀或錫等抗氧化性較強(qiáng)的金屬，以降低接觸電阻鋁導(dǎo)線的連接，優(yōu)先采用爆炸壓接等*手段，杜絕氧化層的再產(chǎn)生。

      及時清除接觸處的氧化層，防止氧化層的再產(chǎn)生。由于鋁在常溫下的氧化時間極短，所以在進(jìn)行鋁制導(dǎo)線的連接時，清除其氧化層后，迅速在外表涂抹中性凡士林，以隔絕氧氣，防止氧化層的再產(chǎn)生。 選擇開關(guān)類等設(shè)備時，盡量采用使動靜觸頭的接觸面發(fā)生相對運動的設(shè)備，以便于在觸頭運動時，發(fā)生剪切或滑動運行，使氧化膜破裂。

     采用足夠大的接觸壓力，使氧化膜處于臨界變形狀態(tài)，氧化膜上產(chǎn)生裂縫和隧道效應(yīng)，但必須適度，否則容易發(fā)生*變形。 盡量發(fā)明條件，使酸雨等物質(zhì)不能直接接觸接觸面，如采用在設(shè)備接觸外表覆蓋熱縮材料，涂抹中性凡士林等憎水性能較強(qiáng)的物質(zhì)，使之不能直接接觸，從而防止酸雨的侵蝕。

    采用物理監(jiān)控手段，及時對接觸處的溫升作出判斷。如采用熱標(biāo)志元件、示溫涂料等，來判斷接觸處的溫升情況。但存在著譬如不了解與周圍溫度的差異，不能與所通電流相比較，臨時使用會變色脫落，不易發(fā)現(xiàn)初期小的過熱，較小的溫差，受環(huán)境溫度影響較大等缺點，為彌補熱標(biāo)志元件的缺乏，有條件的地方發(fā)展帶電測溫、遠(yuǎn)紅外成像測溫等在線監(jiān)控手段，以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備接觸處溫升的微小變化。