由五個(gè)主要工藝步驟組成：預(yù)處理、吸附、脫附、干燥降溫及回收。
　　
　　預(yù)處理
　　
　　為防止生產(chǎn)過程中各種細(xì)小顆粒及纖維狀物質(zhì)進(jìn)入吸附系統(tǒng)和降低來氣溫度以便提高吸附率，加裝過濾器和表冷器。根據(jù)化工設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，本裝置還設(shè)計(jì)安裝了事故排放通道，排放狀態(tài)受生產(chǎn)車間控制，以備事故狀態(tài)或設(shè)備檢修時(shí)作為廢氣直接排放通道。
　　
　　吸附
　　
　　由活性炭顆粒吸附罐組成*級吸附系統(tǒng)，活性炭纖維吸附器作為二級吸附系統(tǒng)。根據(jù)風(fēng)量大小和有機(jī)廢氣濃度設(shè)計(jì)吸附罐和吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，保證一定的過氣速度和足夠的停留時(shí)間，使得吸附劑對尾氣中的有機(jī)溶劑有效的、充分的吸收。經(jīng)過預(yù)處理的工業(yè)有機(jī)廢氣首先進(jìn)入活性炭顆粒吸附罐做一級吸附，由活性炭顆粒罐排出后進(jìn)入活性炭纖維吸附器做第二級吸附，經(jīng)處理凈化達(dá)標(biāo)后排入大氣。活性炭顆粒/纖維吸附飽和后進(jìn)行再生，吸附系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)切換交替進(jìn)行吸附、再生（脫附、間歇淋水、降溫干燥）過程，如此循環(huán)往復(fù)。
　　
　　脫附
　　
　　當(dāng)吸附器達(dá)到吸附平衡后，由吸附器頂部蒸汽入口閥引入蒸汽進(jìn)行脫附，減壓后的蒸汽將吸附濃縮在活性顆粒/纖維層上的有機(jī)溶劑脫附下來，同時(shí)依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機(jī)蒸汽的混合氣體吹出，送入回收系統(tǒng)。
　　
　　干燥降溫
　　
　　脫附完成后，要對活性炭顆粒/纖維吸附劑降溫和干燥以提高吸附效率，用足夠的新鮮冷空氣對其進(jìn)行吹掃，脫除蒸汽和冷凝水，重新進(jìn)入吸附。
　　
　　回收
　　
　　經(jīng)過脫附的含有水蒸氣和有機(jī)溶劑蒸汽的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷凝，之后變成了混合液體流入特別設(shè)計(jì)的分離裝置進(jìn)行沉降分離，少量不凝氣送到風(fēng)機(jī)入口再次吸附，吸附器底部流出的冷凝液經(jīng)過深冷卻器后也流入分離裝置。分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)入中間儲槽，再通過溶劑泵送入客戶的大貯罐，加以回收利用。冷凝器中分層后的水排入污水管道。