前準(zhǔn)備和檢查：
　　
　　1.1檢查進(jìn)水泵、溶泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機(jī)，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關(guān)是否靈敏；電線放是否正常；
　　
　　1.2按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
　　
　　1.3檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
　　
　　1.4啟動空壓機(jī)，關(guān)上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關(guān)，使其達(dá)壓自動停機(jī)。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機(jī)和停機(jī)。
　　
　　1.5檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
　　
　　1.6啟動空壓機(jī)讓溶缸進(jìn)，隨后啟動溶泵向溶罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機(jī)出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。
　　
　　啟動：
　　
　　1向溶罐供、送水。控制好罐內(nèi)水位在1/3~1/2高程處。控制好罐內(nèi)壓力在0.4MPa處左右。
　　
　　2啟動浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。
　　
　　3打開溶罐的出水閥，控制好釋水量。
　　
　　4控制好浮池水位，不讓其浮渣溢流出。
　　
　　5待浮渣積到一定厚度時，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微些溢流時，啟動刮渣機(jī)刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進(jìn)行周期地刮渣。
　　
　　中的管理
　　
　　3.1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好。
　　
　　3.2經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。
　　
　　3.3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。
　　
　　3.4經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的聲響、機(jī)身振動、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機(jī)維修。空壓機(jī)要每班一次將鼓的積水盡。
　　
　　3.5按規(guī)定作好機(jī)臺、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。
　　
　　停機(jī)操作：
　　
　　4.1?？諌簷C(jī)和溶罐進(jìn)水泵，關(guān)上泵的出水閥。
　　
　　4.2停浮池進(jìn)水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。
　　
　　4.3停刮渣機(jī)。
　　
　　4.4待溶罐的水位降低到視鏡下端后放降壓到常壓(如短時停機(jī)則不用降水洩壓)注意降水洩壓時不能通過溶罐出水閥降水洩壓使空直沖浮池。
　　
　　4.5浮池停機(jī)后應(yīng)注意保持一定水位高程。
　　
　　浮系統(tǒng)的故障分析：
　　
　　5.1浮池進(jìn)水泵，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。
　　
　　其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作。
　　
　　5.2泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。
　　
　　其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計；⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。
　　
　　5.3溶罐的壓力波動過大：
　　
　?、艍毫^低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。
　　
　　5.4溶罐的水位過高或過低
　　
　?、潘贿^高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
　　
　　5.5浮效果差：
　　
　　浮效果差是指浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個方面：⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過大；⑵浮回流比不足(浮回流比是指被處理水和溶水之比)；⑶釋放器所阻塞，使浮接觸區(qū)出現(xiàn)大泡，被壞粘浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁；⑷刮渣機(jī)刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當(dāng)然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使浮效果不佳。