(1)時(shí)差式超聲波流量計(jì)故障
　　
　　某臺(tái)時(shí)差式超聲波流量計(jì)運(yùn)行期間，時(shí)常出現(xiàn)多種問題：指示不準(zhǔn)；無(wú)指示；指示流量過大或過??；指示流量為負(fù)值；流量指示波動(dòng)大；聲波接收信號(hào)弱。
　　
　　故障分析：
　　
　　①在測(cè)量點(diǎn)選擇方面的問題。有些測(cè)量點(diǎn)選擇在壓力不足的垂直管段或水平管段介質(zhì)未充滿狀態(tài)，這樣會(huì)使得信號(hào)丟失或變?nèi)?，造成流量指示不?zhǔn)、無(wú)指示等故障；有些測(cè)量點(diǎn)選擇在有泵、調(diào)節(jié)閥或套管彎曲段處，上下游直管段的長(zhǎng)度沒有達(dá)到要求，導(dǎo)致介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，將會(huì)造成儀表流量指示不準(zhǔn)和示值波動(dòng)大等故障；如果測(cè)量點(diǎn)選擇在管道內(nèi)部有腐蝕或銹斑的管道，將使測(cè)量信號(hào)失真測(cè)不出來(lái)流量。
　　
　?、谔筋^安裝窮面的問題。在探頭與管道的接觸面上，由于管道外表上的銹斑和油漆，影響信號(hào)的接收，或者探頭與接觸面耦合劑涂不均勻，有氣泡存在不能充分接觸，將會(huì)造成儀表無(wú)指示等故障；在水平管段上，發(fā)射器的安裝高于管道側(cè)面的正側(cè)線，這樣容易受管道底部沉淀物和管道上部氣泡影響，引起信號(hào)的失真，造成指示值不準(zhǔn)等故障。
　　
　　③發(fā)射器電纜連接方、面的問題。如果發(fā)射器有上游發(fā)射器和下游發(fā)射器時(shí)，應(yīng)由兩根電纜相連，如果安裝顛倒了，測(cè)量的將是相反的流量，造成流量指示值為負(fù)。
　　
　?、芑芈肪€路連接問題。線路接頭松動(dòng)或虛假連接造成回路中斷。
　　
　?、輸?shù)據(jù)設(shè)置方面的問題。有時(shí)由于管道的一些技術(shù)參數(shù)提供不準(zhǔn)確，這樣將會(huì)造成流量指示不準(zhǔn)，或過大過小等故障。
　　
　　⑥發(fā)射器安裝方法的選擇方面問題。因該超聲波流量計(jì)可測(cè)的管徑范圍在5～25m，因此選擇合適的發(fā)射器安裝方法至關(guān)重要，否則導(dǎo)致信號(hào)減弱或無(wú)法接收。
　　
　　(2)流速顯示不正常，數(shù)據(jù)劇烈變化
　　
　　故障分析：傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。
　　
　　故障處理：將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
　　
　　(3)超聲波流量計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)確
　　
　?、俟收戏治觯篴．傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)；b．傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未布滿流體。
　　
　　故障處理：a．將傳感器裝在管道兩側(cè)；b．將傳感器裝在布滿流俸的管段上。
　　
　?、诠收戏治觯篴．使流態(tài)強(qiáng)烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不正確；b．流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
　　
　　故障處理：a．將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。b．修改管徑，使之匹配。
　　
　　(4)傳感器是好的，但流速低或沒有流速
　　
　　故障分析：
　　
　?、僖?yàn)楣艿劳獾挠推?、鐵銹未清除干凈；
　　
　?、诠艿烂姘纪共黄交虬惭b在焊接縫處；
　　
　?、酃艿缊A度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況；
　　
　　④被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低；
　　
　?、輦鞲衅靼惭b在纖維玻璃的管道上；
　　
　?、迋鞲衅靼惭b在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)；
　　
　?、邆鞲衅髋c管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
　　
　　故障處理：①重新清除管道，安裝超聲波流量計(jì)傳感器；②將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處；③選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方；④選用適合的其他類型儀表；⑤將玻璃纖維除去；⑥將傳感
　　
　　器移到無(wú)套管的管段部位上；⑦重新安裝耦合劑。
　　
　　(5)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
　　
　　故障分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
　　
　　故障處理：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D
　　
　　(6)流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了
　　
　　故障分析：①被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化；②被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化；③被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極隈溫度；④傳感器下面的耦合劑老化或消耗了；⑤由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值；⑥計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失；⑦計(jì)算機(jī)死機(jī)。
　　
　　故障處理：①改變測(cè)量方式；②降溫；③降溫；④重新涂耦合劑；⑤遠(yuǎn)離干擾源；⑥重新輸入數(shù)值；⑦重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。