為了保證磨簧的技術要求和提高磨簧的質(zhì)量，除了操作者的技術水平和選擇合適、精良的設備外，還應關注以下幾點問題： 

1)砂輪選擇要適當。應根據(jù)彈簧的材料和彈簧的精度要求來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。

2)要保證適當?shù)哪ハ髁?，送料盤或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉(zhuǎn)速太快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發(fā)熱量增大，彈簧端圈會發(fā)生過燒，磨削精度也難保證。一般址磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。

3)裝彈簧用的套筒內(nèi)孑L和長度應與彈簧配合恰當，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出套筒的長度過長，則垂直度的誤差增大。一般情況下套筒內(nèi)徑要比彈簧外徑zui大值增大0．1—0．2mm，以保證彈簧在套筒內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。短彈簧的套筒高度比彈簧低1—3mm；長彈簧的套筒高度比彈簧低2— 

5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應先將高度分組，然后再進行磨削。套筒的材料應選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造，硬度62—65HRC，內(nèi)外圓要經(jīng)過磨削加工。

4)在彈簧端面磨床上磨削彈簧時，為保證彈簧的垂直度，另一個重要因素是彈簧端圈的螺旋角、貼緊長度應均勻一致。螺旋角應在卷簧時加以控制。當垂直度要求高時，卷簧時一定要保證螺旋角在公差范圍內(nèi)，檢查時可用角尺、樣板來測量彈簧的螺旋角。

5)定期整修砂輪和維修調(diào)整設備。

6)為避免端圈開口，磨削工序應在去應力退火后進行。用退火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進行，精磨在淬火后進行。