在處理石油開發(fā)、煉化的含油污水過程中，產(chǎn)生大量含油污泥，主要包括隔油池池底泥、污泥、剩余活性污泥以及油罐底泥，主要由固體物、油及水組成。這些含油污泥要怎樣進行處理呢？今天，山東博宇環(huán)保的小編帶大家來了解一下：
　　
　　一、結構原理
　　
　　該處理工藝主要由油污泥預處理裝置、均質(zhì)機、空化三相分離器、臥式兩相離心機、油水分離器、皮帶運輸裝置、板框壓濾機、盤式離心機、儲液罐、沉降罐、緩沖罐和自動控制等幾部分組成。
　　
　　二、工藝流程
　　
　　從污泥池中收集的稀污泥首入油污泥預處理機，除去大塊的雜質(zhì)。流化后的污泥到泥漿均質(zhì)機內(nèi)攪拌，通過隔膜計量泵加入溶劑藥劑并根據(jù)泥漿的特性調(diào)節(jié)泥漿PH值，將均質(zhì)后的泥漿通過泥漿膠泵提升到空化三相分離器。在空化作用下使溶劑藥劑與泥漿中的膠質(zhì)破除膠化穩(wěn)定性，從而使泥漿中的原油在盤式離心機得到分離。分離出的原油排入儲油箱，通過泵排至沉降罐加破乳劑沉降脫水，油中含水<5%的原油送至儲油罐。剩余高含水（約80%）的污泥通過排閥控制啟動泥漿膠泵排至臥式兩相離心機，分離出泥、砂。這些泥、砂通過皮帶運輸機送至儲泥場。
　　
　　為進一步分離水中的油分，將過程水通過離心機分離，分出的油水進入到油水分離器。經(jīng)刮板收集的浮油輸送到沉降罐。油水分離器分離出的污水通過隔膜計量泵加入混合藥劑，分離出的細泥（300μ）進入到板框過濾機。分離后的清水進入到加熱儲罐循環(huán)使用，板框壓濾機分離出的細泥砂由螺旋推料器輸送至儲泥場。