目前國內(nèi)污水處理廠所用的帶式壓濾機(jī)主要是化學(xué)絮凝和機(jī)械擠壓原理結(jié)合而組成的一種固液分離設(shè)備，帶式污泥壓濾機(jī)具有連續(xù)生產(chǎn)性能*、自動化程度高、工作穩(wěn)定性高、動力消耗低、操作維修簡單、處理能力大等優(yōu)點，濃縮一體機(jī)還可省掉污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，得到了越來越廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的污泥處理工藝過程。經(jīng)絮凝的污泥首*入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除。隨著濾帶的運行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。帶式壓濾機(jī)在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：處理能力、脫水泥餅含水率、化學(xué)藥劑添加量、動力消耗、沖洗水耗量、帶張力、帶有效寬度、濾帶運行速度、氣源壓力。其中處理能力是評價帶式壓濾機(jī)綜合性能的首要指標(biāo)。然而，污泥脫水處理工藝水平高低和帶式壓濾機(jī)設(shè)計優(yōu)劣都是影響其處理能力的直接因素。我們從工藝因素及結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面探討了其對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響，并提出了相應(yīng)的對策措施。
  一、 工藝因素對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響工藝因素對帶式壓濾機(jī)的影響是多方面綜合性的：
  二、 絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（P A M）是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用zui廣泛的絮凝劑，P A M可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此，對不同的處理介質(zhì)，應(yīng)該選擇不同類型不同品種的P A M。在定性選擇之后，還要進(jìn)行定量選擇，否則，非但達(dá)不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無法進(jìn)行。
  三、助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。
  四、藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號，就要進(jìn)行溶解濃度、添加量與脫水效果、運行成本等指標(biāo)對比的試驗，以zui終確定運行成本相對zui低、脫水效果相對、處理量相對zui大的工藝指標(biāo)。
  五、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態(tài)為*、使帶式壓濾機(jī)連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問題。
  六、設(shè)計優(yōu)劣對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響
  七、重力脫水區(qū)：絮凝污泥首*入重力脫水區(qū)，絮凝產(chǎn)生的游離水絕大部分需在該區(qū)被脫除。所以，重力脫水區(qū)是影響帶式壓濾機(jī)處理能力*的主要因素之一。在重力脫水區(qū)內(nèi)，絮體沉淀在濾帶之上，游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除，這就給長度有限的重力脫水區(qū)段增加了很大的負(fù)擔(dān)，要在整機(jī)尺寸和重力脫水區(qū)長度不變的前提下zui大地提高該區(qū)的效率。
  八、楔型脫水區(qū)：隨著濾帶的運轉(zhuǎn)，污泥進(jìn)入楔型脫水區(qū)，楔型區(qū)兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用，所以，楔型區(qū)亦是影響帶式壓濾機(jī)處理能力的主要因素之一。*，當(dāng)污泥還處于自由重力脫水具有較強(qiáng)流動狀態(tài)的時侯，若對其突然施壓，勢必會造成污泥快速向受壓點四周擴(kuò)散，倘若由兩條濾帶組成的夾角很大，即污泥突然進(jìn)入由兩條濾帶組成的擠壓部，則必然造成從濾帶兩側(cè)外卸產(chǎn)生“跑泥”現(xiàn)象。若處理不當(dāng)還會造成整個脫水工藝過程發(fā)生紊亂。究竟楔形角多大才合理，應(yīng)該結(jié)合重力脫水區(qū)的長度、濾帶運行的速度范圍、濾帶的透水性能、楔型區(qū)的長度、帶式壓濾機(jī)設(shè)計zui大處理能力等因素綜合考慮；應(yīng)保證即能zui大限度地接受重力脫水區(qū)送來的污泥，又可以使污泥在楔型區(qū)內(nèi)盡可能早的接受緩慢遞增的、污泥向濾帶兩側(cè)擴(kuò)散外溢趨勢極小的預(yù)壓，使污泥中剩余游離水的脫除量*污泥逐漸增稠變硬的要求，從而順利地過渡到壓榨區(qū)。
  九、壓榨脫水區(qū)：經(jīng)過楔型脫水區(qū)脫水的污泥，仍然還沒有形成濾餅，并且具有一定的流動性，但是已經(jīng)*可以經(jīng)受來自兩條濾帶施加給其的合理壓榨力。之所以稱合理壓榨力，是因為如果壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，也*可能造成污泥在接受逐漸增加的擠壓力的過程中，形成污泥受壓擴(kuò)散和濾水過程不協(xié)調(diào)而外瀉“跑泥”。所以，壓榨區(qū)設(shè)計的優(yōu)劣，也將對帶式壓濾機(jī)處理量產(chǎn)生直接影響。輥徑變化的影響：壓榨輥曲率半徑的均勻遞減，則各輥單位面積上的正壓力均勻遞增，即污泥所受的擠壓力和剪切力由低向高均勻、平穩(wěn)過渡，這樣可以有效地避免由于壓力突變造成的“跑泥”現(xiàn)象，為此，應(yīng)盡可能做到相臨兩輥徑之差為接近值的降徑設(shè)計；包角變化的影響：濾帶對各輥的包角趨近等梯度增加，使得污泥在壓榨段內(nèi)一直處于穩(wěn)定遞增的受壓狀態(tài)，既可以保證提高處理量的穩(wěn)定性又可以zui大限度的降低泥餅含水率，為此，應(yīng)盡可能做到壓力由低向高的輥子包角趨近等梯度增加的設(shè)計思路；相鄰兩輥中心距的影響：壓榨輥系中相鄰兩輥中心距的合理布局，可以zui大限度降低壓榨段濾帶做無用功的長度，以盡可能地防止“漏泥”現(xiàn)象產(chǎn)生而影響處理量，為此，應(yīng)力求做到相鄰兩輥中心距zui短的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。輥徑、包角和中心距是互為關(guān)聯(lián)的三個指標(biāo)，在實踐中應(yīng)以輥徑為基準(zhǔn)與包角和中心距兩指標(biāo)進(jìn)行平衡設(shè)計，以求得相對的*設(shè)計方案。
  十、濾帶張力：常規(guī)狀態(tài)下，張力值設(shè)計的越大，泥餅含水率可能越低，但是，壓力越高壓榨段擠漏“跑泥”的可能性就越大，為了解決“跑泥”，實際工作中在其它因素（如絮凝效果、沖洗效果等）都正常，只有采用減小處理量來求得平衡。所以，在保證泥餅含水率基本要求的前提下，從提高處理量和延長氣動元件、濾帶、軸承等零部件的服務(wù)壽命角度考慮，應(yīng)適當(dāng)降低張力設(shè)計值。
  十一、濾帶運行速度：在保證污泥由重力、楔型脫水區(qū)安全、平穩(wěn)過渡到壓榨區(qū)的前提下（8 0%以上游離水充分脫除），適當(dāng)提高濾帶運行速度就可以相應(yīng)提高污泥泵流量，也就是提高了帶式壓濾機(jī)的處理量。為此，在滿足其它設(shè)計指標(biāo)的前提下，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大濾帶運行速度范圍指標(biāo)。
  3.6 濾帶沖洗裝置：污泥脫水是通過濾帶編織的縫隙排泄濾液的，當(dāng)污泥經(jīng)過壓榨脫水后，殘存在濾帶縫隙中的泥渣若不及時處理干凈，下一個脫水循環(huán)的濾液就無法透過濾帶排出。這樣，勢必造成從濾帶兩側(cè)泄漏。此時，處理量急劇下降甚至根本談不上處理量。所以，設(shè)計高性能的沖洗裝置是非常重要的。
 十二、濾帶選擇：濾帶透氣量選擇的合適與否，對處理能力的提高起著至關(guān)重要的作用。透氣量過大，容易造成壓榨段濾液渾濁，去除率降低。透氣量過小，重力區(qū)排水效率低，處理能力直接受到影響，當(dāng)絮凝效果稍有下降時，還有可能在壓榨段出現(xiàn)擠壓“跑泥”現(xiàn)象。通過對各種不同處理介質(zhì)進(jìn)行脫水試驗和多年現(xiàn)場應(yīng)用證明，對各種處理介質(zhì)適應(yīng)性較強(qiáng)的透氣量指標(biāo)在8000~10000m3/h范圍內(nèi)。
  結(jié)束語
       影響帶式壓濾機(jī)處理能力因素很多，包括工藝因素及結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面。其中帶式壓濾機(jī)處理能力的影響主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、楔型脫水區(qū)、壓榨區(qū)、沖洗裝置的設(shè)計以及濾帶運行速度、濾帶張力設(shè)計和濾帶選擇等方面，也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。

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