廣東某一外資企業(yè)年生產(chǎn)1.6億件連接器，共配套3條電鍍生產(chǎn)線，日排放253m3電鍍廢水，要求廢水經(jīng)處理后其中的95%水量即240m3作電鍍生產(chǎn)線清洗水回用，僅允許5%的水量經(jīng)物化常規(guī)處理和生化深度處理后向外環(huán)境達標(biāo)排放。
　　
　　1污染源狀況
　　
　　1.1生產(chǎn)工藝簡介及處理
　　
　　前水質(zhì)分析該廠3條電鍍生產(chǎn)線共生產(chǎn)6絲成品，電鍍類別為：Cu、Sn、Ni、Zn、氰化鍍Au等。3條電鍍生產(chǎn)線共有5絲成品用KAu(CN)2電鍍金(Au)，由于Au屬貴金屬，因此清洗水排入廢水處理系統(tǒng)前先經(jīng)設(shè)在鍍金缸旁設(shè)有的二級單獨離子交換床進行回收，金缸中KAu(CN)2的濃度為22gL，即CN-濃度為4g/L，設(shè)清洗過程的挾帶量為0.2Lh，每級離子交換單元的截留效率為95%，日工作時間24h，則zui終殘留進入廢水處理系統(tǒng)的CN-含量為：4gL×0.2L/h×5%×5%×24h×5絲=0.24gd，系統(tǒng)日排放廢水量為13m3，則排放廢水中CN-濃度僅為0.0185mg/L，遠低于排放標(biāo)準(zhǔn)0.5mgL的要求。Au(CN)2-經(jīng)離子交換飽和后送專業(yè)公司，進行貴金屬回收和破氰處理，由于其在廢水中的含量極低，無須處理便已達標(biāo)，因而無須考慮對CN-的處理。
　　
　　同理計算出外排廢水中Au的含量也極低，無須列入污染因子。通過分析該項目的生產(chǎn)工藝及污染源情況，確定對環(huán)境影響的主要污染因子為pH、Cu、Ni、Zn、COD、SS等。處理前廢水水質(zhì)大致如：pH：4～6；Cu50mgL；Ni50mgL；Sn50mgL；Zn50mgL；Au：極微量；CN-：極微量。
　　
　　1.2排放標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》(DB44262001)一級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即：pH：6～9；Cu0.5mgL；Ni1.0mgL；Zn2.0mgL；COD100mgL；SS70mgL；BOD520mgL1.3水量及處理要求廢水處理站按253m3d處理能力設(shè)計，要求其中的95%即240m3回用于生產(chǎn)，僅向外環(huán)境達標(biāo)排放5%的水量，約13m3d。
　　
　　2廢水處理工藝流程說明
　　
　　2.1廢水處理工藝流程及系統(tǒng)水量平衡廢水處理工藝流程圖及系統(tǒng)的水量平衡見圖1。廢水處理工藝包括兩個系統(tǒng)：
　　
　　系統(tǒng)1為清洗廢水的處理回用系統(tǒng)，由活性炭吸附裝置、強酸離子交換塔和強堿離子交換塔組成。活性炭吸附裝置主要去除水中的有機污染物、色度和截留懸浮物等，常用作純水工藝的預(yù)處理；由兩床離子交換塔即強酸離子交換塔和強堿離子交換塔組成的純水裝置，分別去除水中的陽離子和陰離子，經(jīng)去離子后返回電鍍生產(chǎn)線作清洗之用。
　　
　　從水量平衡圖上可以這樣認(rèn)為：電鍍生產(chǎn)線日產(chǎn)生的240m3清洗水經(jīng)活性炭裝置和純水裝置后全部回用于生產(chǎn)而不向外環(huán)境排放，再生活性炭和樹脂所產(chǎn)生的12.6m3d洗脫液和酸堿濃縮缸排放的濃縮液0.4m3d則用等量的自來水補給，經(jīng)系統(tǒng)2處理后排放。
　　
　　系統(tǒng)2主要接納兩類廢水，一類是上述去離子純水系統(tǒng)再生所產(chǎn)生的洗脫液(12.6m3d)，另一類是電鍍生產(chǎn)線酸堿濃縮缸的少量間歇排放液(0.4m3d)，總量為13.0m3d。這兩類廢水都富含重金屬(無絡(luò)合物)，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值和加入混凝劑、絮凝劑兩級混凝反應(yīng)后，通過混凝沉淀槽和過濾罐等固液分離設(shè)施將形成的金屬氫氧化物沉淀從水中分離。按常規(guī)作法，處理后水便可排放，但該工程在排放之前增設(shè)了一級生化單元作廢水的深度處理。
　　
　　2.2增設(shè)生化單元的必要性一般電鍍廢水中都含有一定量的有機酸、鹽類，例如該電鍍液中就含有CH3SO3、Sn(CH3SO3)2、Pb(CH3SO3)2等幾種甲基磺酸及磺酸鹽，另外為增添鍍件的光潔度，在鍍缸中還加入了各種光亮劑，這些添加劑也對CODBOD5有所貢獻。常規(guī)檢測BOD5值費時太久，由于BOD5、COD值與TOC之間有很好的相關(guān)性，因此常通過檢測TOC值來間接求得BOD5值。一般數(shù)據(jù)表明，其電鍍生產(chǎn)線清洗水中的TOCzui大值可達3mgL，其廢水BOD5TOC=1.8。因此可計算每日系統(tǒng)中所產(chǎn)生的TOC量為：清洗水：3mg/L×240m3=720g；自來水：3mgL×12.6m3=37.8g。
　　
　　則每日的TOC為757.8g，該數(shù)量的TOCzui終經(jīng)13m3廢水排出系統(tǒng)外，其排放濃度為：757.8g13m3=58.3mgL，根據(jù)BOD5值與TOC之間的相關(guān)性可計算出排放廢水BOD5濃度大約為104.5mgL，該值已遠超出BOD5環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)20mgL的控制要求，因此有必要在流程末端設(shè)置生化單元。經(jīng)計算該單元需日去除BOD51.36kg，采用生物接觸氧化法，填料體積1.2m3，BOD5容積負(fù)荷1.13kgm3.d。
　　
　　3工程投資及運行結(jié)果
　　
　　本廢水處理工程總投資約700萬人民幣；工程運行后對廢水處理系統(tǒng)排放的廢水水質(zhì)檢測結(jié)果表明，遠低于排放標(biāo)準(zhǔn)值及設(shè)計值。
　　
　　4結(jié)論
　　
　　(1)對電鍍廢水的處理不能簡單地認(rèn)為生化單元不適合應(yīng)用，設(shè)計前應(yīng)仔細甄別污染因子，在系統(tǒng)可能存在充足有機污染物前提下，增設(shè)生化單元進行深度處理是必須的，可得到理想的出水效果。
　　
　　(2)本工程實現(xiàn)了系統(tǒng)95%的廢水回用率，排放的廢水水質(zhì)優(yōu)良，符合清潔生產(chǎn)要求。