導讀：水泥機立窯生產(chǎn)以石灰石、粘土、螢石等配料為原料，采用無煙煤為燃料。在整個生產(chǎn)工藝過程中，主要污染源有：原料磨粉塵、熟料磨粉塵。
　　
　　水泥機立窯生產(chǎn)以石灰石、粘土、螢石等配料為原料，采用無煙煤為燃料。在整個生產(chǎn)工藝過程中，主要污染源有：原料磨粉塵、熟料磨粉塵。水泥機立窯廢氣排放點高、氣流量大、波及面廣，特別是濕度高、溫度變化大，煙氣含塵濃度高，主要是料球在干燥中爆球產(chǎn)生的粉塵;預熱帶和燒成帶飛出的細顆粒粉塵;還有在高溫帶揮發(fā)的經(jīng)低溫冷凝成細微顆粒的鹽類粉塵。在立窯水泥企業(yè)中，立窯是整個生產(chǎn)過程的“心臟”，同時也是zui大的廢氣排放源。目前在眾多的立窯水泥企業(yè)中，很多廠家采用袋式收塵和靜電除塵技術(shù)，效果良好，均能達到環(huán)保排放標準。但前者管理維護難，自控(溫度)要求高，有糊袋;后者由于結(jié)露爬電，極板變形及電暈線放電針結(jié)球(電流不穩(wěn))等原因，致使設備運行不穩(wěn)定。
　　
　　原理
　　
　　1、水泥立窯廢氣有明火、淺暗火、暗火、深暗火等幾種生產(chǎn)煅燒工藝，由于操作不穩(wěn)定。間或出現(xiàn)“返火”、“卡窯”、“煉邊”等故障，致使水泥立窯廢氣粉塵的波動范圍較大。
　　
　　2、沉降室除塵(重力除塵)機立窯廢氣以大于5m/s的速度從煙囪進入大截面室內(nèi)，氣流速度放慢50µm以上的粉塵顆?？科渥陨碣|(zhì)量下沉被收集。沉降室的收塵教率與其橫截面積和長度成正比。為提高收塵效率，氣流的速度以0.3-0.5m/s、停留時間以30～60s為宜，沉降室大都布置在窯房頂部。受空間限制收塵效率較低，一般40%～60%在沉降室進口處設置導流板，內(nèi)部設置隔板，有利于粉塵降落，提高收塵效率。當水泥機立窯窯尾含塵煙氣沿排風管到達水霧噴淋除塵器內(nèi)部，通過煙囪的擴徑使煙氣流速降低，一部分較大顆粒的粉塵則沉降下來。在除塵器腔中，環(huán)形均勻分布十個噴水嘴，從噴水嘴逆向噴出O.5MPa半霧化水覆蓋煙氣流過的整個分布截面，從而使煙氣進一步降低流速，并使煙氣中的粉塵粘附在水珠表面而沉降下來。水霧除塵器排出的含塵污水直接流人多級沉淀池，沉淀的含塵濃泥漿抽入雙軸攪機內(nèi)，與水泥生料混合攪拌進入成球機內(nèi)成球，再進入機立窯進行煅燒成水泥熟料經(jīng)沉淀池凈化后溢流出的清水則返回儲水箱中，再通過水泵繼續(xù)輸向噴水嘴循環(huán)使用，同時通過浮球閥不斷向儲水箱補充水，在水霧噴淋除塵器運行過程中，不再向外界排放污水，從而解決了除塵廢水的二次污染問題。
　　
　　3、玻纖袋式除塵器是一種高穩(wěn)定的除塵設備，立窯廢氣進人玻纖袋式除塵器，經(jīng)濾袋凈化后，潔凈的空氣由風機排入大氣。玻纖袋除塵器過濾風速應小于0.5m/min。風速過高，濾袋易損壞，收塵效率大大降低。還應注意對氣體進行調(diào)質(zhì)處理和殼體保溫。當廢氣溫度過高時，應立即摻人冷風，否則濾袋被燒洞;當氣體溫度低于露點時，水露將粉塵粘結(jié)在濾袋上，即使廢氣溫度再升高，濾袋上仍一層幾乎不透氣涂層，致使濾袋透氣性太差，更換、洗滌、晾干工作量較大。
　　
　　4、水除塵的工作原理是煙囪廢氣在射流誘導下，切向進入除塵塔，并形成旋風，經(jīng)過水膜捕捉噴淋洗滌，再經(jīng)灰水分離器進行灰水分離，分離后的粉塵直接入攪拌機，回收利用。水除塵系列產(chǎn)品較多，如水膜除塵器、濕法超聲波除塵器、水霧除塵器等。該技術(shù)還能除去廢氣中部分硫、氟等有害成分，對廢氣適應性強。除塵效率94%-98%，排放濃度100-400mg/m3(標)。
　　
　　5、高壓靜電除塵技術(shù)是將廢氣由煙囪進入靜電除塵器，電暈線放電，粉塵荷電后，沉積在極板和電暈極上，通過振打被收集。除塵效率與氣流流速、廢氣溫度、高壓電源的質(zhì)量有關(guān)，電場風速應小于0.8m/s，*廢氣溫度70～90℃，此時排出的廢氣有隱約青白煙，高壓電源選用恒流源，恒流源能保證足夠的二次電流，穩(wěn)定的運行電壓，可以適應一定的高溫并抗結(jié)露。為保證除塵效果，廢氣應該進行調(diào)質(zhì)，溫度過高時，噴霧降溫：電除塵器應注意保溫，防止結(jié)露。靜電除塵的效率為95%～99%。
　　
　　6、沉降室+水除塵：該除塵技術(shù)設施由降塵室和煙囪(立管)兩部分組成。立窯廢氣進人沉降室，流速放慢，大顆粒粉塵沉積入灰斗內(nèi)被收集，含塵氣體中極細顆粒在煙囪內(nèi)進行霧化，以窯灰結(jié)核凝聚，相互粘結(jié)成較大的含水顆粒，被帶入污水處理器，由泥漿泵送至雙軸攪拌器.成球后入窯煅燒。使煙氣得以凈化，噴水量依據(jù)雙軸攪拌機用水量確定。污水不分離，全部利用。它適應于有沉降除塵設施的老廠改造。
　　
　　7、水電一體化除塵技術(shù)是立窯廢氣由煙囪進入收塵裝置下端進行噴淋除塵，風速減慢并均勻進入收塵電場，電場內(nèi)懸掛電暈線施加以直流負高壓，電暈線放電，并逸出大量高速運動的電子與正負離子，正負離子碰撞并吸附在粉塵顆粒上，使粉塵帶電，帶電粉塵顆粒受正負電極吸引吸附于收塵板上而被捕集;由若干噴頭和極板沖洗機構(gòu)組成的自動清灰裝置.把極板、電暈線的粉塵*沖洗干凈，隨噴淋除塵水一起排出，污水直接用于成球回收利用。除塵后的氣體經(jīng)電除塵器排人大氣，從而完成收塵工藝過程。極板由不銹鋼材料制成，容易沖洗并耐腐蝕。該除塵技術(shù)的主要特點如下：
　　
　　(1)排放濃度≤150mg/m³(標)廢氣溫度在40—60℃之間，除塵器出口看不到顏色。
　　
　　(2)氣體中含水.往上潑水的情況下也不會斷電，影響電壓，電流和除塵效果，除生器外殼無需保溫。且具有脫硫功能。脫硫率達60%一90%
　　
　　(3)自動定時沖洗清灰裝置，清灰*，沒有二次污染。
　　
　　(4)自動跟蹤功能。當工況條件變化的情況下，如廢氣量、溫度、濕度、粉塵濃度都有變化時.噴淋高壓電源能進行自動跟蹤保持*除塵效果。
　　
　　(5)不用風機，排煙順利、無需土建，動力小，運行費用低、易操作維護.故障率低。水電一體化除塵技術(shù)適應于較低的廢氣溫度當廢氣溫度在40—60℃時，除塵效果特別好。