hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：調(diào)節(jié)閥安裝的一般規(guī)定是：安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象。閥盤(pán)必須嚴(yán)格關(guān)閉。對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。
　　
　　安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。[例]某通風(fēng)工程，按圖樣標(biāo)注計(jì)算，共有D＝160mrn鋼制蝶閥（T3027）20個(gè)，D＝400mm鋼制蝶閥（T3027）10個(gè)，請(qǐng)計(jì)算蝶閥制作、安裝工程量。已知：0＝160mm蝶閥2．81kg／個(gè)，D＝400mm蝶閥8．86kg／個(gè)。[解]將重量分別乘以個(gè)數(shù)即札60鋼制蝶閥共重2．81kg／個(gè)X20個(gè)＝56．2kg；+400鋼制蝶閥共重8．86kg／個(gè)X10個(gè)＝88．6kg.二者單件重量都在10kg以下，屬于同一子目，將其重量相加即得總重量為56．2kg+88．6kg＝144．8kg.因?yàn)槎~計(jì)量單位是100kg，所以鋼制蝶閥制作、安裝工程量為1．45（100kg）。標(biāo)準(zhǔn)部件制作、安裝工程量的計(jì)算方法如下：
　　
　?。?）按施工圖標(biāo)注的部件名稱(chēng)、型號(hào)查標(biāo)準(zhǔn)部件重量表，查出每個(gè)部件的重量。
　　
　?。?）用某部件的重量乘以施工圖中該部件的個(gè)數(shù)，求出該部件的總重量（ks）。
　　
　?。?）將總重量除以100則得出該部件制作、安裝工程量，因?yàn)槎~計(jì)算單位為“100kg”。
　　
　?。?）將該部件制作、安裝工程量乘以系數(shù)1．15，就得出部件刷油的工程量。
　　
　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
　　
　　對(duì)未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。
　　
　　2）增加填料法
　　
　　為提高填料對(duì)閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純?cè)黾訑?shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。
　　
　　3）更換石墨填料法
　　
　　大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(zhǎng)。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購(gòu)回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對(duì)此必須有所考慮。
　　
　　4）改變流向，置P2在閥桿端法
　　
　　當(dāng)△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
　　
　　5）采用透鏡墊密封法
　　
　　對(duì)于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。
　　
　　6）更換密封墊片
　　
　　至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。