云南錫能鍋爐設(shè)備有限公司作者
一、 煮爐前的準(zhǔn)備工作:
1、煮爐所需要的系統(tǒng)(如排污、疏水、取樣和加藥等)均已安裝完畢、校驗(yàn)合格。
2、煮爐所需的熱工與電氣儀表,遠(yuǎn)方操作設(shè)施均安裝和校驗(yàn)完畢。
3、輸煤和除灰系統(tǒng)能滿(mǎn)足需要。
4、臨時(shí)加藥與取樣設(shè)備已安裝完畢,能隨時(shí)投入。
5、煮爐所需藥品充足,并對(duì)其純度進(jìn)行化驗(yàn)分析。
6、煮爐時(shí)加藥所需一切器材已放置地點(diǎn),其它所需材料皆已備齊。
7、烘爐合格、完畢后,即可開(kāi)始煮爐,并繼續(xù)進(jìn)行烘烤爐墻。
二、煮爐期間配藥人員注意事項(xiàng):
1、砸碎、搬運(yùn)及配制溶液和往爐內(nèi)加藥時(shí),須在專(zhuān)人指導(dǎo)下進(jìn)行。
2、配藥人員須配備橡皮衣服或橡皮圍裙、橡皮手套、膠鞋、防護(hù)眼鏡及口罩等物品。
3、砸碎燒堿時(shí)須在專(zhuān)門(mén)地點(diǎn)進(jìn)行,同時(shí)須面向側(cè)歪,以防燒傷皮膚。
4、加藥時(shí)汽包壓力須降至零或保持zui低水位。
三、煮爐程序:
對(duì)汽包、水冷壁、省煤器等部位,根據(jù)有關(guān)規(guī)定,按堿煮法分三期加藥煮爐,具體過(guò)程如下:
1、一期加藥、煮爐(采用臨時(shí)加藥箱和加藥泵)
1)加藥量:將純度為100%的苛性鈉(NaOH)100Kg配成20%濃度堿液。
2)煮爐:點(diǎn)火升壓0.3-0.4MPa堿煮12小時(shí),同時(shí)進(jìn)行擰緊螺絲及手孔蓋的工作;12小時(shí)后,在0.3-0.4MPa壓力下,通過(guò)放水門(mén)放水(放水前應(yīng)補(bǔ)給水量至zui高水位),放水同時(shí)應(yīng)順次打開(kāi)各聯(lián)箱放水門(mén),使放水均勻,放水量為鍋爐總量的10%。
2、二期加藥、煮爐:
1)加藥量:將純度為100%的NaOH80Kg配成20%堿液與100Kg磷酸三鈉(Na3PO4•12H2O)配成混合溶液。
2)煮爐:將壓力升至1.0-1.5MPa,煮爐8小時(shí)后,降壓至0.3-0.4MPa進(jìn)行放水,放水量仍為鍋爐總量的10%,(放水前應(yīng)補(bǔ)給水量至zui高水位),然后上至zui高水位。
3、三期加藥、煮爐:
1)加藥量:將150Kg磷酸三鈉(Na3PO4•12H2O)配成10%濃度的液體。
2)煮爐:將壓力升至2.5MPa,煮爐 8小時(shí)。
三期煮爐完畢后進(jìn)行換水,換水的方法由鍋爐的下部聯(lián)箱及連續(xù)排污進(jìn)行,直到爐水質(zhì)量達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。
四、 煮爐過(guò)程注意事項(xiàng):
1、煮爐過(guò)程中補(bǔ)給水應(yīng)采用除鹽水。
2、鍋爐升壓速度如下:
壓力區(qū)域 升壓速度 總時(shí)間
0—0.4MPa 0.1MPa/30min 120min
0.4—1.5MPa 0.1MPa/14min 160min
1.5—2.5MPa 0.1MPa/4min 40min
3、汽壓升至0.05—0.1MPa時(shí),關(guān)閉各空氣門(mén)。
4、煮爐期間,應(yīng)記錄0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作壓力下各部膨脹指示及其符合規(guī)定值。
5、煮爐期間應(yīng)從汽包、水冷壁下聯(lián)箱取樣對(duì)爐水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行監(jiān)視與分析,一般取樣時(shí)間為:
1)*期煮爐后一小時(shí)開(kāi)始化驗(yàn),升壓后每2小時(shí)一次。
2)排污前后各一次。
3)換水后每小時(shí)一次。
6、鍋爐各部分爐水堿度應(yīng)均勻,煮爐期間爐水堿度不得低于50mmol/L,否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
7、煮爐過(guò)程中各點(diǎn)排污時(shí)間不得超過(guò)30秒,以防水循環(huán)被破壞。
8、煮爐時(shí)一般只投入一臺(tái)汽包水位計(jì),其余備用,汽包水位維持在高水位。
9、煮爐時(shí)藥液不允許進(jìn)入過(guò)熱器。
10.煮爐結(jié)束進(jìn)行換水,并沖洗藥液接觸的疏水門(mén)和放水門(mén)。
11.煮爐期間過(guò)熱器出口聯(lián)箱排汽門(mén)應(yīng)打開(kāi),以冷卻過(guò)熱器。
12.煮爐完畢后,應(yīng)將汽包、水冷壁下聯(lián)箱和省煤器聯(lián)箱的人孔和手孔全部打開(kāi),進(jìn)行鍋爐內(nèi)部的清洗沖洗,并檢查排污門(mén)有無(wú)堵塞和卡壞現(xiàn)象。
13.煮爐后檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁清潔程度。
1)內(nèi)表面無(wú)油垢和銹斑,無(wú)殘留的氧化鐵屑和焊渣。
2)內(nèi)表面無(wú)二次浮銹,并形成保護(hù)膜。
3)煮爐期間應(yīng)增加一個(gè)臨時(shí)水位高低信號(hào)。
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