hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是由閥體部件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成。閥體部件直接安裝在工藝管道上，起改變流體流率的作用。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動(dòng)裝置，它根據(jù)控制信號(hào)的大小，產(chǎn)生相應(yīng)的推動(dòng)力，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯動(dòng)作改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
　　
　　氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的選擇依據(jù)
　　
　　1、調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的選擇
　　
　　這是閥門(mén)選型中zui重要的方面，直接決定閥門(mén)的使用和維護(hù)，所以要結(jié)合具體的使用工況，綜合考慮。
　　
　　工藝介質(zhì)：必須清楚工藝介質(zhì)的物理狀態(tài)，像高粘度、含懸浮物、閃蒸液體、氣體、蒸汽都必須選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)，以解決對(duì)閥門(mén)的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。
　　
　　泄漏量：閥門(mén)長(zhǎng)期使用的泄漏量必須滿足工藝要求。有些種類的閥門(mén)，長(zhǎng)期使用后泄漏量會(huì)增加很多，對(duì)于一些對(duì)泄漏要求高的場(chǎng)合就不能使用。
　　
　　壓差：閥門(mén)工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
　　
　　溫度：介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度也氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的選型探討要符合要求。
　　
　　2、根據(jù)介質(zhì)的潔凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。
　　
　　根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能從結(jié)構(gòu)考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。
　　
　　綜合性價(jià)比后，考慮順序一般為：蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉(zhuǎn)閥－隔膜閥。三、彈簧范圍的選擇
　　
　　彈簧是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的主要零部件，用來(lái)使膜片克服氣室壓力反方向運(yùn)動(dòng)，所以是用壓力來(lái)表示，即xx∼xxxkPa，也就是一臺(tái)閥在靜態(tài)時(shí)從開(kāi)始移動(dòng)到走完行程的膜室壓力的變化范圍。
　　
　　為了保證調(diào)節(jié)閥的正常關(guān)閉，就必須用執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力來(lái)克服壓差對(duì)閥芯產(chǎn)生的不平衡力。對(duì)氣閉閥來(lái)說(shuō)，膜室壓力必須先保證閥門(mén)關(guān)閉到位，然后繼續(xù)增加這部分力，才能把閥芯緊壓在閥座上；對(duì)氣開(kāi)閥來(lái)說(shuō)，當(dāng)控制要求關(guān)閥時(shí)，彈簧必須克服膜室壓力，才能把閥芯緊壓在閥座上。
　　
　　由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力是膜片壓力、彈簧張力、摩擦力等的合力，所以，在選擇彈簧的時(shí)候，要充分利用氣源250kPa的壓力，才能使閥門(mén)穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。
　　
　　3、材料的選擇
　　
　　材料的選擇主要是根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性、氣蝕、沖蝕五方面決定的。
　　
　　閥體耐壓等級(jí)、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
　　
　　金屬的耐腐蝕材料的選擇是調(diào)節(jié)閥材料選擇的主要內(nèi)容，在強(qiáng)腐蝕類的介質(zhì)中選擇耐腐蝕材料時(shí)，必須根據(jù)其濃度、溫度、壓力三者結(jié)合起來(lái)綜合考慮，這方面有專門(mén)的耐腐蝕材料手冊(cè)，必要時(shí)可考慮防腐襯里。