南京蘭江泵業(yè)有限公司作者
hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:砂水分離器用于污水處理廠沉砂池,將沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。
結(jié)構(gòu)及工作原理
螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱,導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端項(xiàng)部輸入水箱,混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置砂桶,而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
特點(diǎn)
1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu),并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
砂水分離器運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1.設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2.檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。
3.檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時(shí)清理。
4.冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時(shí)清除,以免螺旋軸過扭損壞。
5.檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時(shí)補(bǔ)油至油位。
6.查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
7.如果砂水分離器工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場觀察。
啟動(dòng)設(shè)備
1.手動(dòng)模式
⑴將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
?、瓢聪聠?dòng)按鈕,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。
?、峭\嚂r(shí),待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2.自動(dòng)控制模式
?、艑⒛J竭x擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
?、圃O(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
?、窃O(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對應(yīng)。
結(jié)構(gòu)及工作原理
螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱,導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端項(xiàng)部輸入水箱,混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置砂桶,而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
特點(diǎn)
1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu),并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
砂水分離器運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1.設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2.檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。
3.檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時(shí)清理。
4.冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時(shí)清除,以免螺旋軸過扭損壞。
5.檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時(shí)補(bǔ)油至油位。
6.查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
7.如果砂水分離器工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場觀察。
啟動(dòng)設(shè)備
1.手動(dòng)模式
⑴將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
?、瓢聪聠?dòng)按鈕,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。
?、峭\嚂r(shí),待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2.自動(dòng)控制模式
?、艑⒛J竭x擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
?、圃O(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
?、窃O(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對應(yīng)。
全年征稿/資訊合作
聯(lián)系郵箱:hbzhan@vip.qq.com
- 版權(quán)與免責(zé)聲明
- 1、凡本網(wǎng)注明"來源:環(huán)保在線"的所有作品,版權(quán)均屬于環(huán)保在線,轉(zhuǎn)載請必須注明環(huán)保在線,http://www.hg1112.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
- 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
- 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。