鹽霧試驗(yàn)機(jī)分析方法

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)描述了試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)過程及產(chǎn)生和維持噴鹽霧的條件。

1.2 本方法對(duì)試驗(yàn)樣品的類型或特定產(chǎn)品的暴露周期不作規(guī)定，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果也不作分析。

1.3 本標(biāo)準(zhǔn)以SI單位為準(zhǔn)，括號(hào)中的英制單位只作參考，且是近似值。

1.4本標(biāo)準(zhǔn)不涉及所有的安全問題，包括與其應(yīng)用有關(guān)的安全問題。使用前，建立適當(dāng)?shù)陌踩捅＝∽龇ú⒋_定調(diào)整極限的可能性，是本標(biāo)準(zhǔn)使用者的責(zé)任。

2 參考標(biāo)準(zhǔn)

2.1 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)

B368 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)方法

D609 清漆、色漆、轉(zhuǎn)化型涂料及相關(guān)產(chǎn)品試驗(yàn)用冷軋鋼板的制備

D1193 試劑水規(guī)格

E70 用玻璃電極測(cè)試水溶液PH值的方法

E691實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)試驗(yàn)確定試驗(yàn)方法精度的規(guī)范。

G85 改進(jìn)的鹽霧試驗(yàn)方法

3 意義和用途

3.1 本試驗(yàn)方法規(guī)定了可控制的腐蝕環(huán)境，以此測(cè)試金屬和覆蓋層金屬的規(guī)定環(huán)境的試驗(yàn)箱內(nèi)暴露時(shí)相關(guān)的耐腐蝕性能。

3.2 在自然環(huán)境中預(yù)期的性能很少能與作為標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果相對(duì)應(yīng)。

3.2.1 依據(jù)本方法提供的暴露環(huán)境進(jìn)行對(duì)比和歸納的腐蝕行為并不永遠(yuǎn)準(zhǔn)確。

3.2.2 對(duì)比和歸納應(yīng)考慮產(chǎn)品的使用環(huán)境，當(dāng)產(chǎn)品確實(shí)長(zhǎng)期處于試驗(yàn)所模擬的環(huán)境時(shí)，對(duì)比和歸納才有意義。

3.3鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性很大程度上取決于試樣的類型和評(píng)判準(zhǔn)則的選用，及操作變量的控制。在每個(gè)實(shí)驗(yàn)室，都應(yīng)有足夠的同種樣品來求證結(jié)果的變化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)相同的試樣在不同鹽霧箱中試驗(yàn)，即使試驗(yàn)條件基本相同且在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)果仍然有變化。

4 儀器

4.1試驗(yàn)所要求的鹽霧暴露試驗(yàn)儀由鹽霧箱、鹽溶液儲(chǔ)槽、經(jīng)適當(dāng)處理的壓縮空氣供給系統(tǒng)、一個(gè)或多個(gè)霧化噴嘴、樣板支架、鹽霧箱加熱設(shè)備及必要的控制設(shè)備組成。儀器的尺寸及具體結(jié)構(gòu)可任意選擇，只要所提供的條件符合本方法的試驗(yàn)要求即可。

4.2 積聚在頂棚或箱蓋上的液滴，不能落到正在試驗(yàn)的樣板上。

4.3 從試驗(yàn)樣板上滴落的液滴不能返回鹽溶液儲(chǔ)槽重新霧化。

4.4 結(jié)構(gòu)材料不能影響鹽霧的腐蝕性。

4.5 本試驗(yàn)所用的水均為規(guī)范D1193規(guī)定的IV型水（除本方法對(duì)鈉和氯的限制可忽略）。本試驗(yàn)不能用自來水，所有的其它水應(yīng)指試劑級(jí)水。

5 試樣

5.1 試驗(yàn)所用樣板的類型和數(shù)量以及試驗(yàn)結(jié)果的判斷準(zhǔn)則應(yīng)在試驗(yàn)材料及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格中規(guī)定，或由買賣雙方協(xié)商確定。

6 試件制備

6.1試驗(yàn)樣板應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚怼艋椒☉?yīng)視表面狀況及污染物的種類而定。要注意防止樣品凈化后由于處理過度或管理不善而重新污染。

6.2 用于評(píng)定色漆及其它有機(jī)覆蓋層的樣板應(yīng)按被測(cè)材料技術(shù)規(guī)格的規(guī)定制備，也可由買賣雙方協(xié)商確定。此外，試驗(yàn)用鋼板應(yīng)符合ASTM D609的要求，并按D 609規(guī)定的步驟進(jìn)行凈化和涂覆。

6.3 涂漆或涂有非金屬覆蓋層的樣板，試驗(yàn)前不能再凈化或過分處理。

6.4當(dāng)需要確定色漆或有機(jī)覆蓋層樣板劃傷部位的腐蝕蔓延情況時(shí)，試驗(yàn)前用帶尖的工具在覆蓋層上劃痕，露出金屬基材，除買賣雙方另有規(guī)定，劃痕方法按ASTMD 1654中規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5除非另有規(guī)定，對(duì)電鍍、涂裝或兩者兼施的材料，切邊部位、標(biāo)有鑒別記號(hào)部位或支撐物接觸的部位，一律采用在試驗(yàn)條件下穩(wěn)定的適當(dāng)?shù)耐苛霞右员Ｗo(hù)。

注1：試驗(yàn)樣板從部件工預(yù)電鍍、涂漆或其它涂層材料上切下。試件邊緣應(yīng)用涂料、蠟、膠帶或其它有效的方法加以保護(hù)，以防止切邊與相鄰的電鍍或涂有其它材料的金屬表面產(chǎn)生電化學(xué)效應(yīng)。

7 試驗(yàn)期間試件的位置

7.1 試驗(yàn)期間試件在鹽霧箱中的位置應(yīng)滿足下列條件：

7.1.1除非另有規(guī)定，樣板應(yīng)和垂直方向成15°~30°角支撐或懸掛，且與通過鹽霧箱的鹽霧流的主方向平行，以上均以進(jìn)行試驗(yàn)的表面為基礎(chǔ)。

7.1.2 試驗(yàn)板彼此不能接觸，也不能與任何金屬材料或有油污作用的材料接觸。

7.1.3 每個(gè)樣板的擺放方式應(yīng)能保證鹽霧自由地沉降整個(gè)樣板上。

7.1.4 鹽溶液不能從一個(gè)樣板上滴落到另一樣板上。

注2：鹽霧箱的結(jié)構(gòu)材料及樣品架的覆蓋層材料及玻璃、橡膠、塑料及適當(dāng)涂覆的木材等為宜。不能用裸露的金屬。樣板從底面或側(cè)面支撐。開有凹槽的木條適于支撐平板試件。在能保證樣板位置符合規(guī)定的前提下，也可用玻璃掛鉤或細(xì)蠟繩懸掛，必要時(shí)，再于樣板底部安裝輔助支撐。