hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：磁力泵運(yùn)行過程中常見的故障及其處理方法不同類型的磁力泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)。
　　
　　1流量不足
　　
　　產(chǎn)生原因：影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水深度不足；磁力泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標(biāo)等。
　　
　　處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高磁力泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程水泵。
　　
　　2功率消耗過大
　　
　　產(chǎn)生原因：磁力泵轉(zhuǎn)速太高；磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行；選用磁力泵揚(yáng)程不合適；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；電機(jī)滾珠軸承損壞等。
　　
　　處理方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉(zhuǎn)速；矯正磁力泵主軸或調(diào)整磁力泵與電機(jī)的相對(duì)位置；選用合適揚(yáng)程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機(jī)的滾珠軸承。
　　
　　3泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音
　　
　　產(chǎn)生原因：磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高；電機(jī)滾珠軸承損壞；磁力泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行；泵軸嚴(yán)重磨損；外磁鋼或內(nèi)磁鋼磁片損壞與隔離套接觸；密封環(huán)與葉輪碰磨；泵內(nèi)有異物；泵氣蝕；地腳螺栓松動(dòng)等。
　　
　　處理方法：裝穩(wěn)磁力泵或降低磁力泵的安裝高度；更換電機(jī)滾珠軸承；矯正彎曲的磁力泵主軸或調(diào)整好磁力泵與電機(jī)的相對(duì)位置；更換泵軸；拆除泵頭重新組裝；更換止推環(huán)、密封環(huán)；清除異物；進(jìn)行工藝調(diào)整消除氣蝕；緊固地腳螺栓。
　　
　　4磁力泵軸折斷或軸承損壞
　　
　　產(chǎn)生原因：泵空轉(zhuǎn)，軸承干磨；泵內(nèi)有雜質(zhì)；內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間同軸度不夠等。
　　
　　處理方法：避免泵空轉(zhuǎn)；清除介質(zhì)中的雜質(zhì)；重新裝配內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子。
　　
　　5磁力泵驅(qū)動(dòng)機(jī)電流偏大或偏小
　　
　　產(chǎn)生原因：泵內(nèi)進(jìn)入雜物；物料粘度偏高；軸承損壞；系統(tǒng)管路堵等。
　　
　　處理方法：清除雜物；測(cè)量介質(zhì)粘度應(yīng)符合要求；更換軸承；系統(tǒng)管路及時(shí)清堵。