棗強(qiáng)縣潤(rùn)和環(huán)保設(shè)備有限公司作者
玻璃鋼拱形蓋板池體加蓋工程中玻璃鋼蓋板具有耐腐蝕、密封好、安裝方便和可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)。玻璃鋼拱形蓋板常見的成型工藝有手糊成型、模壓成型工藝兩種。
1、玻璃鋼拱形蓋板手糊成型工藝
流程:先在模具上涂刷脫模劑,待其干燥后,將樹脂膠液均勻地涂刷在模具表面,然后鋪設(shè)玻璃纖維布或氈,用毛刷或輥?zhàn)邮蛊涑浞纸?rùn)樹脂,排除氣泡。重復(fù)上述步驟,達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度和層數(shù)后,進(jìn)行固化處理。固化后從模具上取下制品,進(jìn)行修邊、打磨等后處理。
特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,操作靈活,能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制品,適合小批量、多品種的生產(chǎn)。但生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大,力學(xué)性能相對(duì)較低。
2、玻璃鋼拱形蓋板模壓成型工藝
流程:將一定量的樹脂和玻璃纖維預(yù)混料或片狀模塑料放入預(yù)熱的模具型腔內(nèi),合模后在一定的溫度和壓力下保持一段時(shí)間,使樹脂固化成型,然后開模取出制品,進(jìn)行后續(xù)加工。
特點(diǎn):生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品尺寸精度高,表面質(zhì)量好,力學(xué)性能優(yōu)異,適合大批量生產(chǎn)。


玻璃鋼拱形蓋板池體加蓋安裝流程:
(一)測(cè)量放線
使用全站儀或經(jīng)緯儀,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诔伢w頂部基礎(chǔ)上測(cè)放出玻璃鋼拱形蓋板安裝的邊線及定位點(diǎn),并做好標(biāo)記。
用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高,對(duì)于不平整處進(jìn)行找平處理,可采用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
(二)玻璃鋼拱形蓋板吊裝
檢查吊車支腿是否穩(wěn)固,吊鉤、鋼絲繩等是否完好。將玻璃鋼拱形蓋板平穩(wěn)吊至池體上方,緩慢下降。
在蓋板接近安裝位置時(shí),安排工作人員用繩索牽引,調(diào)整蓋板位置,使其與測(cè)量放線的定位點(diǎn)對(duì)齊。
(三)固定安裝
在蓋板與基礎(chǔ)接觸部位均勻涂抹密封膠條,確保密封嚴(yán)密。
使用不銹鋼螺栓將蓋板與基礎(chǔ)進(jìn)行連接,按照對(duì)稱、交叉的順序逐步擰緊螺母,擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在擰緊過程中,使用水平儀隨時(shí)檢查蓋板的水平度,確保玻璃鋼拱形蓋板安裝平整。
(四)密封處理
對(duì)螺栓連接處及蓋板拼接縫處,再次涂抹密封膠進(jìn)行密封處理,密封膠應(yīng)填充飽滿、均勻,形成連續(xù)的密封層。
檢查密封效果,可采用測(cè)試或壓力測(cè)試等方法,若發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn),及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
質(zhì)量控制
每塊玻璃鋼拱形蓋板安裝完成后,檢查其安裝位置是否準(zhǔn)確,水平度偏差是否在允許范圍內(nèi)(允許偏差為[X]mm)。
定期檢查螺栓的緊固情況,防止出現(xiàn)松動(dòng)。在安裝完成后的一周內(nèi),每天進(jìn)行一次緊固檢查,之后每周檢查一次。
對(duì)密封性能進(jìn)行抽檢,若發(fā)現(xiàn)密封不合格,及時(shí)返工處理。


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