上海秉賦機械制造有限公司作者
高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應(yīng)用,造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時間使用會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,厚度從幾毫米到十幾毫米,嚴重時還會把管路堵死,從而影響整個車間的生產(chǎn)計劃。為了避免這種問題的發(fā)生,就需要對這些設(shè)備定期進行清洗。 傳統(tǒng)的清洗方法大多采用的是化學(xué)酸洗和機械清除法,但這兩種方法都有各自的缺點,例如化學(xué)酸洗長時間使用會導(dǎo)致管道腐蝕嚴重,機械清除又會對管道內(nèi)壁造成不同程度的損傷,例如使用刷管器洗刷管道時,刷管器的鋼頭很容易在內(nèi)壁留下刀痕,不僅破壞了內(nèi)壁的光潔度,還增加了垢的附著力,zui終導(dǎo)致設(shè)備的使用年限降低。另外,這兩種清洗方法都具有工人勞動強度大、工作效率低、成本高和污染環(huán)境等缺點。 高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應(yīng)用,近年來高壓清洗機經(jīng)過不斷地發(fā)展,已經(jīng)成為各行各業(yè)中*的清洗設(shè)備。尤其在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器管道清洗中,由于其具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣等特點,所以被大力推廣應(yīng)用,并受到各界的廣泛好評。

下面我們主要介紹一下這種新型清洗設(shè)備。 高壓清洗機清洗蒸發(fā)器及其他管道的工作原理:
高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應(yīng)用,高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水,經(jīng)高壓管路到達噴嘴,通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流),利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體,把污垢剝離、清除,從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走,從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍,應(yīng)用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。 我們針對某造紙廠堿回收車間的兩列五效長管升膜蒸發(fā)器管道做了四次清洗實驗,其中兩次是經(jīng)化學(xué)酸洗后再用高壓清洗機清洗的,另兩次是未使用化學(xué)酸洗而直接用高壓清洗機沖洗,兩種清洗效果都很令人滿意。
1、使用化學(xué)酸洗后再進行高壓水射流沖洗 由于管垢與酸反應(yīng),部分垢中纖維被腐蝕、堿被中和,使結(jié)垢較為松軟,再經(jīng)高壓水射流沖洗后,內(nèi)壁除有少量殘留陳年老垢外,基本恢復(fù)金屬本色。對于殘留的老垢,我們進行分析后認為是早先使用刷管器的鋼頭對管路內(nèi)壁造成損傷后,增加了垢的附著力造成的。
2、不使用化學(xué)酸洗直接用高壓水射流沖洗 高壓水射流可直接將垢打碎沖下,雖殘留量稍大一些,但可節(jié)約用酸,減少動力消耗,省時省力,同時也避免了酸洗過程中酸對人體、設(shè)備、管道的危害。

高壓清洗機在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器清洗中的特點:
1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動強度與粉塵危害。
2、可防止刷管過程中的堵管現(xiàn)象,對于一般運行中的堵管,如果時間不長,結(jié)塊不十分硬的,用高壓噴槍也可將其沖開。
3、采用高壓清洗機清洗蒸發(fā)器,不會損壞內(nèi)壁,經(jīng)過沖洗后的管壁,可以恢復(fù)到原有的光潔度,從而延緩了二次結(jié)垢的速度,延長了蒸發(fā)器的使用周期。
4、高壓清洗機操作簡單方便,使用靈活??筛鶕?jù)各設(shè)備的結(jié)垢情況隨時進行清洗,對于內(nèi)孔Φ50長7米的管道,每根只需三分鐘就可以完成清洗。
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