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山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?span>作者
酸堿加藥裝置常見的故障如下：
加藥泵相關故障
泵不上藥或流量不足
原因：進出口閥門未萬全打開或堵塞，導致藥液無法正常通過；泵的吸入管路存在漏氣現(xiàn)象，影響了泵的吸液能力；泵頭內部的隔膜、活塞等部件磨損或損壞，無法形成有效的吸排液動作；儲藥罐內液位過低，泵無法吸入足夠的藥液。
解決方法：檢查并確保進出口閥門萬全開啟，清理閥門和管路中的堵塞物；檢查吸入管路，對漏氣部位進行修復或更換密封件；拆卸泵頭，檢查并更換磨損或損壞的部件；及時補充儲藥罐內的藥液，確保液位在正常范圍內。
泵運行異常噪音或振動
原因：泵的安裝不牢固，地腳螺栓松動，導致運行時產生振動；電機軸承損壞，引起電機運行不穩(wěn)定，產生噪音和振動；泵內進入空氣或異物，影響了泵的正常運行；藥液的粘度或密度過大，超出了泵的設計工作范圍。
解決方法：緊固泵的地腳螺栓，確保安裝牢固；更換電機軸承；對泵進行排氣操作，排出內部空氣，如有異物則拆開泵體進行清理；根據(jù)藥液的實際情況，選擇合適的泵型或對藥液進行適當處理，使其符合泵的工作要求。
控制系統(tǒng)故障
控制器顯示異常
原因：控制器的顯示屏損壞，可能是由于長期使用、外力撞擊等原因導致；控制器的電源故障，如電源適配器損壞、電源線路接觸不良等，影響了控制器的正常工作；控制器內部的電子元件故障，如芯片損壞、電容老化等，導致顯示異常。
解決方法：更換損壞的顯示屏；檢查電源適配器和電源線路，修復或更換故障部件；將控制器送修或更換新的控制器。
自動加藥功能失效
原因：pH 傳感器故障，無法準確測量溶液的酸堿度，導致控制器無法根據(jù)實際情況控制加藥泵的運行；控制器的參數(shù)設置錯誤，如加藥閾值、加藥時間等設置不合理，影響了自動加藥的準確性；加藥泵與控制器之間的連接線路故障，信號傳輸不暢，導致控制器無法正?？刂萍铀幈?。
解決方法：校準或更換 pH 傳感器；重新檢查并設置控制器的參數(shù)，確保其符合實際加藥需求；檢查連接線路，修復或更換損壞的線路。
管道及閥門故障
管道泄漏
原因：管道材質老化、腐蝕，導致管道壁變薄，出現(xiàn)裂縫或孔洞；管道連接部位的密封件老化、損壞，如法蘭墊片、螺紋密封膠等，引起泄漏；管道受到外力擠壓、碰撞等機械損傷，導致管道破裂。
解決方法：對于老化、腐蝕的管道，根據(jù)泄漏情況進行局部修補或更換整段管道；更換損壞的密封件，確保連接部位密封良好；對受到機械損傷的管道，修復或更換受損部位。
閥門故障
原因：閥門的閥芯磨損、腐蝕，導致閥門關閉不嚴，出現(xiàn)泄漏；閥門的執(zhí)行機構故障，如電動執(zhí)行器電機損壞、氣動執(zhí)行器氣源故障等，使閥門無法正常開啟或關閉；閥門內部有雜質卡住，影響了閥門的正常動作。
解決方法：拆卸閥門，檢查并更換磨損或腐蝕的閥芯；檢查閥門執(zhí)行機構，修復或更換故障部件；清理閥門內部的雜質，確保閥門動作靈活。
其他故障
儲藥罐液位異常
原因：液位傳感器故障，無法準確測量液位，導致顯示異常；儲藥罐存在泄漏，導致藥液流失，液位下降；加藥系統(tǒng)的進藥管道堵塞或進藥泵故障，無法正常補充藥液，使液位無法上升。
解決方法：校準或更換液位傳感器；檢查儲藥罐及連接管道，對泄漏部位進行修復；清理進藥管道的堵塞物，修復或更換進藥泵。
藥液混合不均勻
原因：攪拌器故障，如攪拌槳損壞、攪拌電機轉速不夠等，無法有效地對藥液進行攪拌混合；儲藥罐內的藥液流動不暢，存在死角，導致部分藥液無法充分混合。
解決方法：檢查攪拌器，修復或更換損壞的攪拌槳，檢查電機及傳動裝置，確保攪拌器正常運行；優(yōu)化儲藥罐的結構設計，增加導流板等裝置，改善藥液的流動狀態(tài)，消除死角。
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