機(jī)械部件保養(yǎng)

1. 清潔機(jī)身：每次使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理試驗(yàn)機(jī)表面的灰塵、油污和金屬碎屑。使用干凈的軟布擦拭機(jī)身，對于頑固污漬，可蘸取適量中性清潔劑輕輕擦拭，隨后用清水擦凈并擦干，防止清潔劑殘留腐蝕機(jī)體。特別要注意清理折彎模具周圍，避免碎屑堆積影響模具精度與下次折彎操作。

2. 潤滑關(guān)鍵部位：定期對試驗(yàn)機(jī)的傳動(dòng)部件，如絲桿、導(dǎo)軌、齒輪等進(jìn)行潤滑。根據(jù)設(shè)備使用頻率，一般每 1 - 2 周添加一次潤滑脂或潤滑油。涂抹時(shí)，需確保潤滑劑均勻覆蓋，以減少部件間的摩擦，降低磨損，保證傳動(dòng)順暢。同時(shí)，檢查潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，如有發(fā)現(xiàn)，及時(shí)維修并補(bǔ)充潤滑劑。

3. 檢查緊固件：每周檢查試驗(yàn)機(jī)各部位的螺栓、螺母等緊固件是否松動(dòng)。使用合適的工具，如扳手、螺絲刀等，對松動(dòng)的緊固件進(jìn)行緊固。尤其是在折彎受力較大的部位，如工作臺(tái)與機(jī)架連接處、模具安裝部位等，確保連接牢固，防止因松動(dòng)引發(fā)設(shè)備振動(dòng)，影響折彎精度甚至造成部件損壞。

電氣系統(tǒng)維護(hù)

1. 保持電氣元件清潔：定期清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，防止灰塵積累過多影響電氣元件散熱和正常運(yùn)行。使用專用的電子清潔工具，如壓縮空氣噴槍或防靜電毛刷，小心清理電路板、接觸器、繼電器等元件表面的灰塵。同時(shí)，檢查電氣線路是否有破損、老化現(xiàn)象，如有，及時(shí)更換，避免短路或漏電事故。

2. 穩(wěn)定電源供應(yīng)：確保試驗(yàn)機(jī)連接到穩(wěn)定可靠的電源，避免電源電壓波動(dòng)過大。建議配備穩(wěn)壓器，將電壓波動(dòng)范圍控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。同時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使用獨(dú)立的電源插座，避免與其他大功率設(shè)備共用，防止啟動(dòng)電流干擾。長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，減少待機(jī)損耗并降低電氣故障風(fēng)險(xiǎn)。

3. 軟件系統(tǒng)維護(hù)：定期備份試驗(yàn)機(jī)的控制軟件數(shù)據(jù)，包括折彎參數(shù)、程序設(shè)置等。按照軟件供應(yīng)商的建議，及時(shí)更新軟件版本，以獲取更好的性能和兼容性。避免在軟件運(yùn)行過程中進(jìn)行非法操作，如強(qiáng)行關(guān)閉程序、隨意更改系統(tǒng)參數(shù)等，確保軟件系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

模具保養(yǎng)

1. 使用后清理：每次使用模具完成折彎操作后，應(yīng)立即清理模具表面的金屬屑、油污等雜質(zhì)。使用專用的模具清洗劑和軟布擦拭，確保模具表面干凈光潔。對于模具的型腔和關(guān)鍵部位，可使用壓縮空氣吹凈殘留雜質(zhì)，防止其腐蝕模具表面，影響折彎精度。

2. 定期檢查磨損：定期檢查模具的磨損情況，重點(diǎn)關(guān)注折彎刃口、成型部位等易磨損區(qū)域。使用量具測量關(guān)鍵尺寸，如模具間隙、折彎角度等，與初始標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比。若發(fā)現(xiàn)磨損超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換模具，以保證折彎產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

3. 防銹處理：在模具長期不使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。在模具表面涂抹防銹油，然后用防銹紙或塑料薄膜包裹，放置在干燥通風(fēng)的模具架上，避免模具生銹損壞。