餐飲廢水由于其水質(zhì)的特殊性，其處理一般分為預(yù)處理和處理兩個階段，在實際應(yīng)用中往往采用多種技術(shù)聯(lián)用，處理的主要目標(biāo)也是圍繞去除餐飲廢水中的COD、懸浮物及動植物油類展開。預(yù)處理是處理過程的基礎(chǔ)，處理是預(yù)處理過程的深化，兩者缺一不可。
 

　　1、餐飲廢水的預(yù)處理技術(shù)
 

　　餐飲廢水中含有大量的懸浮物質(zhì)和動植物油脂，而動植物油會阻隔大氣中的溶解氧進(jìn)入到水體，在處理過程中油類還會包裹在微生物周圍造成其缺氧死亡，影響處理效果。大量的懸浮物質(zhì)多為食物碎屑，顆粒較大，難以被微生物所利用，而且在處理過程中容易造成處理設(shè)施堵塞，給處理帶來困難。因此，對餐飲廢水進(jìn)行預(yù)處理成為處理過程中一項很重要的環(huán)節(jié)和手段。
 

　　預(yù)處理技術(shù)主要采用的是粗?；?、吸附法、氣浮法及電化學(xué)法等。
 

　　(1)粗?；?br /> 

　　粗粒化法又稱聚結(jié)過濾法。采用親油疏水性材料，當(dāng)含油廢水通過時，微小油珠附聚其表面形成油膜，達(dá)到一定厚度時，在浮力和水流剪力的作用下，脫離濾料表面，形成顆粒大的油珠浮升到水面，進(jìn)行油水分離。
 

　　對比了W型和H型改性聚丙烯纖維兩種粗?；牧蠈θ榛秤糜椭瑥U水的處理效果，結(jié)果顯示H型比W型的除油性能好，采用粗粒化技術(shù)能有效降低餐飲廢水中含油量，并能大幅度降低COD濃度，有利于后續(xù)的生化處理。
 

　　采用超聲波對比傳統(tǒng)靜置上浮法處理餐飲廢水中的乳化油，結(jié)果發(fā)現(xiàn)影響除油率的主次順序為時間、功率、油體積分?jǐn)?shù)、溫度、乳化劑體積分?jǐn)?shù)。并利用粗?；ㄗ孕性O(shè)計了一種油水分離器，研究影響除油率的幾種因素。試驗結(jié)果表明，選用親油性粗?；牧暇郾┌宄?5º角放置；溫度升高(可提高除油率)；進(jìn)水體積流量在150L/h左右時，除油率可達(dá)82%，且該出油工藝有效可行，應(yīng)用前景廣闊。
 

　　(2)吸附法
 

　　吸附法是利用多孔材料，使廢水中的一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。根據(jù)固體表面吸附力的不同，可分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種。但他們并不是孤立的，往往是相伴發(fā)生的。由于吸附質(zhì)、吸附劑及其他因素的影響，吸附的效果也不盡相同。因此，未來高效吸附劑的研發(fā)以及吸附劑的再生利用是吸附分離技術(shù)的研究重點。
 

　　以磁性物質(zhì)作為材料，利用油珠的磁化效應(yīng)，將磁粉與含油廢水混合，使油脂在磁粉上粘附，然后再通過磁性分離裝置，將磁粉及其吸附的油脂留在磁場，從而達(dá)到與水分離的目的。結(jié)果表明，加入磁粉后出水含油量大幅度降低，并驗證了乳化油帶負(fù)電，磁粉顆粒帶正電，磁粉與油的結(jié)合除了直接吸附外，較細(xì)的磁粉還可通過磁絮凝的方式與油珠集合。
 

　　將餐飲廢水經(jīng)砂濾后在中間池進(jìn)行曝氣，然后通過固定好微生物的生物活性炭纖維柱，測定出水。結(jié)果表明，采用砂濾—固定化生物活性炭纖維處理餐飲廢水，對濁度、COD、UV254去除效果良好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
 

　　采用格柵—沉淀—吸附工藝處理餐飲廢水，用特質(zhì)無紡布和改性纖維球過濾后利用核桃殼顆粒吸附，得知：不需改變pH直接投加核桃殼顆粒30g/L，吸附20min，振蕩120r/min，30℃時，對COD和含油量的去除率均達(dá)到69%以上。
 

　　(3)氣浮法
 

　　氣浮法是通過某種方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒粘附，形成密度小于水的氣浮體，上浮至水面形成浮渣，進(jìn)行分離。主要用于去除比重小于1的懸浮物、油類和脂肪。結(jié)合絮凝劑的使用，還能進(jìn)一步提高去除效果。
 

　　在對含油餐飲廢水進(jìn)行預(yù)處理時發(fā)現(xiàn)，在同等或相近條件下，新型微氣泡氣浮工藝與普通壓力溶氣氣浮工藝。
 

　　采用一種集混凝、絮凝和浮選過程為一體的化學(xué)溶氣浮選系統(tǒng)處理餐飲廢水，結(jié)果發(fā)現(xiàn)餐飲廢水的濁度、油脂、TSS、BOD5和COD的去除率都很高，表明：化學(xué)溶氣浮選系統(tǒng)是有效去除餐飲廢水中污染物的一種前處理方法。
 

　　氣浮法具有較好的效果，且占地小，但是消耗的動力大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且后期維護(hù)困難。新型氣浮裝置中氣泡產(chǎn)生及溶氣系統(tǒng)的研發(fā)及改進(jìn)成為突破現(xiàn)有氣浮裝置的難點。