白酒作為中國的傳統(tǒng)酒，發(fā)展歷史悠久，在市場上也占據(jù)著主導地位。近年來，隨著我國居民收入水平的持續(xù)提升，消費者對品質的追求也不斷提升。目前我國白酒行業(yè)面臨“由量到質”的消費轉變，“喝少點、喝好點”成為主流消費心理。所以白酒釀造的品質和安全是白酒廠現(xiàn)在需要密切關注的兩個問題。

白酒釀造品質監(jiān)測
 

　　白酒的釀造工藝可以分為三種，分別是固態(tài)發(fā)酵法、液態(tài)發(fā)酵法以及固液結合發(fā)酵法。目前我國大部分白酒企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵工藝，傳統(tǒng)的固態(tài)釀酒工藝大致分為七個步驟，分別是選料、制曲、固態(tài)發(fā)酵、蒸餾、貯藏、勾兌、灌裝。制曲和固態(tài)發(fā)酵是白酒生產中的重要環(huán)節(jié)，會直接影響白酒的口感和品質。制曲是將高粱、小麥等糧食原料制成一種含有多種微生物和酶的微生物制劑。發(fā)酵是制成的酒曲中的微生物和酶將原料中的淀粉轉化為糖類，進而產生酒精和CO2的過程。
 

　　在制曲和發(fā)酵的過程中都會產生CO2，通過CO2濃度的變化可以反映整個過程中微生物的變化情況。在整個發(fā)酵過程中，酒精的生成也是一個關鍵的步驟，其生成量代表著本次發(fā)酵的正常與否。所以曲房和窖池內的酒精濃度和 CO2濃度都是決定此次發(fā)酵質量的重要參數(shù)，對這2個參數(shù)進行監(jiān)測可以隨時掌握白酒的釀造情況。
 

　　但是現(xiàn)在各大白酒企業(yè)對這些參數(shù)的采集方式還停留在人工采集階段，采集過程繁瑣，十分耗費人力和物力，沒有精確且便捷的采集方式。使用CO2和丙烷氣體傳感器可以顯著改善上述問題，CO2氣體傳感器可以實時監(jiān)測全過程產生的CO2濃度，丙烷氣體傳感器可以監(jiān)測乙醇揮發(fā)的濃度，這2個傳感器的使用可以提高監(jiān)測的精度和效率，助力提高白酒品質，減少人工成本。
 

　　白酒釀造安全監(jiān)測
 

　　在白酒釀造的過程中會產生CO2和酒精，CO2在正常情況下對人體并無危害，但當環(huán)境中的CO2濃度超標時會有窒息的風險；酒精和其揮發(fā)的蒸汽具有易燃易爆的特性，酒廠發(fā)生火災等事故的風險較高。為了保障生產安全，對于CO2濃度和乙醇揮發(fā)濃度的監(jiān)測很有必要。
 

　　在正常情況下，空氣中CO2含量為0.04%，當人所處環(huán)境中的CO2含量迅速增加超過5%時，會出現(xiàn)血壓升高、心悸、眩暈、呼吸不暢的癥狀，當CO2含量>10%時會有窒息危險。固態(tài)發(fā)酵的過程中會產生大量CO2，為了避免工人操作過程中不慎吸入高濃度CO2，需要實時監(jiān)測CO2濃度，可以使用CO2傳感器進行監(jiān)測，當封閉空間內CO2含量超標時禁止工人進入。
 

　　根據(jù)現(xiàn)行國家標準《酒廠設計防火規(guī)范》 GB50694-2011的有關要求，在白酒勾兌車間、灌裝車間、酒泵房，酒精度大于或等于38度的白酒庫都需要設置乙醇蒸氣濃度檢測報警裝置。乙醇蒸氣濃度檢測報警裝置的報警設定值不應大于乙醇蒸氣爆炸下限濃度值的25%。通過丙烷氣體傳感器可以滿足這一需求，實時監(jiān)測乙醇揮發(fā)的濃度，在乙醇濃度超標時及時預警，保障生產安全。
 

　　四方光電白酒釀造環(huán)境監(jiān)測解決方案
 

　　四方光電微型紅外二氧化碳傳感器SRH系列和微型紅外丙烷傳感器SBH系列均采用NDIR技術，與熱催化和半導體技術相比不易受有害氣體影響，具有選擇性強、精度高、壽命長的優(yōu)勢。可以在全溫度和濃度下確保檢測精度，響應快，穩(wěn)定性好，能夠在曲房和發(fā)酵池復雜環(huán)境中應用，滿足白酒釀造過程中對于CO2濃度和乙醇揮發(fā)濃度監(jiān)測的需求。
 

　　并且由于酒精發(fā)酵產生的CO2氣體純度較高，一般占全部發(fā)酵氣體的95%以上，測定釀造過程中排出CO2的濃度變化需要有較大量程測量范圍，微型紅外二氧化碳傳感器SRH多量程可選，在全量程線性化、數(shù)字化輸出，適合釀造生產環(huán)境使用，還可廣泛應用于培養(yǎng)箱、糧倉、菌菇房、煤礦、石油化工等領域。
 

　　微型紅外丙烷傳感器SBH滿足防爆等級Exia llC T4 Ga，適用于易燃易爆危險環(huán)境，同時兼容模擬電壓和數(shù)字串口輸出，滿足工業(yè)現(xiàn)場、實驗室測量等多種不同的使用需求，廣泛應用于酒廠、石油/天然氣/液化石油氣泄漏監(jiān)測、制冷劑泄漏、液化氣站等領域。