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2024年04月01日 11:52:53人氣:555來(lái)源:山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司

  1、濾板的破損
 
 ?、贋V布破損引起的濾板破損
 
  濾布是壓濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì),是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過(guò)破損處進(jìn)入濾布與濾板之間,在濾布和濾板之間存留的固體顆粒,在壓力的下,會(huì)向?yàn)V板出水口聚集,造成出水口部或部分堵塞,導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外,帶壓固體顆粒向出水口運(yùn)動(dòng),沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。所以在壓濾機(jī)時(shí),要隨時(shí)觀察每個(gè)出水口的出水情況,部分出水口相對(duì)其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者水流時(shí),可能出水口堵塞,在完成一個(gè)周期卸料后清洗濾布,仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換。
 
 ?、跒V板所受壓力問(wèn)題導(dǎo)致濾板損壞
 
  壓濾機(jī)時(shí)濾板濾室內(nèi)部承受0.6MPa的壓力,如果出水口被固體堵塞,過(guò)濾室內(nèi)壓力會(huì)迅速升至進(jìn)料口出口壓力,而濾板另一側(cè),出水口正常,過(guò)濾腔內(nèi)的壓力逐步上升,這樣濾板兩側(cè)形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。另外,當(dāng)煤流過(guò)稠或干塊時(shí),就會(huì)造成供料口的堵塞,此時(shí)過(guò)濾板間沒(méi)介質(zhì),只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,板框密封面的壓力高達(dá)18 MPa,板框本身壓力雖然平衡,但其長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成濾板損壞。所以在日常維護(hù)中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進(jìn)料口的淤泥,隨時(shí)檢測(cè)其煤泥濃度,入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定,一般以400 ~500 g/L較為合適。
 
  ③不壓榨導(dǎo)致濾板損壞
 
  在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時(shí),濾板隔膜嚴(yán)重?cái)U(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含較大的固體顆粒,壓榨時(shí)濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。隔膜壓濾機(jī)中,注意觀察進(jìn)料壓力和濾液流量,當(dāng)進(jìn)料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)整),濾液管水流不成線時(shí),說(shuō)明濾餅填滿濾室,此時(shí)可以壓榨。平時(shí)觀察壓濾機(jī)的入料粒度,當(dāng)入料粒度過(guò)粗,不但影響濾餅的堅(jiān)實(shí)性和濾餅的整體脫落,而且造成濾板損壞,因此,入料粒度應(yīng)保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工藝上控制。
 
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  2、濾板和隔膜板之間漏液
 
  隔膜壓濾機(jī)在工作時(shí),濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一,其主要原因:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或?yàn)V布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾雜物等。其處理方法也比較簡(jiǎn)單,根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過(guò)程中經(jīng)常濾布的清潔和平整,發(fā)現(xiàn)濾布破洞及時(shí)更換,用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,每班在后一個(gè)循環(huán)完成后,應(yīng)對(duì)每塊濾布進(jìn)行沖洗。
 
  3、液壓站故障分析
 
  柱塞泵的噪音太大。
 
  柱塞泵啟動(dòng)過(guò)于頻繁。
 
  液壓泵達(dá)不到需要的高壓。
 
  液壓泵不能供油。
 
  解決措施:
 
  一是油太稠,應(yīng)使用低粘度的液壓油;
 
  二是油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)方向;
 
  三是液壓泵的雙級(jí)閥設(shè)置太低,應(yīng)調(diào)到5MPa;
 
  四是泵已經(jīng)磨損,需更換泵;
 
  五是液壓站的卸壓閥設(shè)定壓力太低,應(yīng)根據(jù)液壓連接圖重新設(shè)定卸壓閥。
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