操作過程：
 

　　操作過程包括運行(過濾)，反沖洗氣洗和正排水。
 

　　運行過濾：
 

　　打開進水閥和出水閥，過濾開始時打開罐體頂部的排氣閥將過濾器內(nèi)的氣體排出，當(dāng)罐內(nèi)氣排體排完時，關(guān)閉排氣閥門。過濾由進水閥和出水閥控制，調(diào)節(jié)好進、出水閥的開度，以保證濾器內(nèi)的過水量恒定。
 

　　反沖洗：
 

　　過濾1至2天后或進出口壓力大于0.5MPa時，要進行反沖洗，反沖洗的目的是去除過濾后濾層中積存的懸浮物，重新恢復(fù)過濾能力；此過濾器用反滲透濃水反沖洗。反沖洗時，先關(guān)閉進水閥，再關(guān)閉出水閥，開啟正排閥和排氣閥，當(dāng)水位下降至離濾料上面將近30cm時(保持濾層上部水位30cm.)， 關(guān)閉正排閥和排氣閥；然后打開反排閥，開啟氣洗閥門，向過濾器內(nèi)送入強度為10-15L/m2·S壓縮空氣，擦洗3-5min。關(guān)閉氣洗閥門，開啟反洗閥門，以反洗水中無正常顆粒的濾料為限，控制反洗泵的出口閥門，控制反洗流強度為5-8L/m2·S。在反洗過程中，就經(jīng)常檢查反洗排水中的有無正常顆粒的濾料，以防小料跑失。待反洗排水清晣后，(10-15min)關(guān)閉反進水閥及其他相應(yīng)的閥門。
 

　　正沖洗：
 

　　正洗時，打開正排閥門，開啟進水閥，控制進水手動閥門控制正洗流速10-15m/h，沖洗到正洗排水清晣后，即可投入運行。正洗時，應(yīng)檢查正洗排水中有無正常顆料的濾料。若有，可能是由于反洗操作不當(dāng)，造成過濾器下部配水裝置損壞而引起的。此時應(yīng)停止正洗，查時原因，處理好后，再恢復(fù)正洗。