氣體渦輪流量計(jì)實(shí)際上是用于檢測(cè)處于封閉狀態(tài)下氣體管道中的氣體流速和流量的裝置，是一種典型的速度式流量?jī)x表。氣體渦輪流量計(jì)具有測(cè)量精度高、靈活性高、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、故障率低的優(yōu)點(diǎn)，是氣體計(jì)量領(lǐng)域的主流氣體測(cè)量方法。隨著了解的加深、流量計(jì)的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大到油田、化工企業(yè)、城市燃?xì)夂痛笮吞烊粴忭?xiàng)目，具有客觀的發(fā)展前景，是迄今為止的氣體介質(zhì)儀表。
 

　　氣體渦輪流量計(jì)原理
 

　　氣體渦輪流量計(jì)是由渦輪、傳感器、前置放大器、感應(yīng)線圈、殼體等組成的速度流量計(jì)。當(dāng)氣體進(jìn)入安裝在管道上的氣流時(shí)，流量計(jì)的葉輪在該力的作用下旋轉(zhuǎn)。渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與在一定流速范圍內(nèi)的氣流成比例。因此，可以通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度來(lái)獲得氣體流速，從而可以計(jì)算通過管道的氣流。渦輪速度由安裝在殼體外部的傳感器線圈測(cè)量。
 

　　當(dāng)氣體渦輪流量計(jì)安裝管需要焊接時(shí)，必須在焊接前拆除氣體渦輪流量計(jì)。焊接過程中產(chǎn)生的高溫可能會(huì)損壞氣體渦輪流量計(jì)，造成無(wú)法使用和其他嚴(yán)重后果。在應(yīng)用和安裝過程中，應(yīng)該注意到氣體在管道中的流動(dòng)方向與流量計(jì)外殼上所指示的方向是一致的。如果不一致，請(qǐng)立即重新安裝，否則流量計(jì)的渦輪葉片將倒轉(zhuǎn)，輕則就會(huì)失效，嚴(yán)重的話就會(huì)損壞葉片的主要部分。
 

　　根據(jù)電磁感應(yīng)原理，渦輪葉片在殼體內(nèi)切制永磁鋼，以改變感應(yīng)線圈中的磁通量。感測(cè)線圈向前置放大器發(fā)送檢測(cè)到的通量周期變化信號(hào)，對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大和修改，生成與流量成比例的脈沖信號(hào)，反饋單元轉(zhuǎn)換和流量積分電路，獲取并顯示累加的流量值。同時(shí)，將脈沖信號(hào)發(fā)送到頻率電流轉(zhuǎn)換電路，將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬電流流，并指示瞬時(shí)流量值。近年來(lái)，由于氣體渦輪流量計(jì)精度高，壓力損失小，始動(dòng)流量低，安裝維修方便，并能進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償，具有準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、測(cè)量范圍寬、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于石油、天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計(jì)量。在天然氣工業(yè)中，已逐漸成為我國(guó)城市燃?xì)獾墓I(yè)氣體和測(cè)量?jī)x器的交接。在渦輪流量計(jì)的標(biāo)定中，我們發(fā)現(xiàn)除了由流量計(jì)本身的結(jié)構(gòu)引起的系統(tǒng)的正常測(cè)量偏差外，大多數(shù)渦輪流量計(jì)在驗(yàn)證期間具有不同的磨損、腐蝕和堵塞程度。影響正常工作。流量計(jì)是增加誤差的主要原因。