當(dāng)我們使用COD在線分析儀對出水進(jìn)行監(jiān)測時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)COD的檢測數(shù)據(jù)升高時，應(yīng)該最先考慮的是檢測的準(zhǔn)確性。需第一時間向運行管理人員匯報相關(guān)情況，并將采樣器內(nèi)的水樣送往實驗室，用COD快速測定儀進(jìn)行手工檢測。若COD快速測定儀檢測結(jié)果未超標(biāo)，需要聯(lián)系在線儀表運維單位進(jìn)行設(shè)備維護，若手工檢測結(jié)果超標(biāo)，就要運行管理人員根據(jù)實際情況進(jìn)行工藝調(diào)整了。

當(dāng)我們使用COD在線分析儀對出水進(jìn)行監(jiān)測時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)COD的檢測數(shù)據(jù)升高時，應(yīng)該最先考慮的是檢測的準(zhǔn)確性。需第一時間向運行管理人員匯報相關(guān)情況，并將采樣器內(nèi)的水樣送往實驗室，用COD快速測定儀進(jìn)行手工檢測。若COD快速測定儀檢測結(jié)果未超標(biāo)，需要聯(lián)系在線儀表運維單位進(jìn)行設(shè)備維護，若手工檢測結(jié)果超標(biāo)，就要運行管理人員根據(jù)實際情況進(jìn)行工藝調(diào)整了。

如果手工檢測未超標(biāo)，就要聯(lián)系在線儀表運維單位進(jìn)行設(shè)備維護，看看是否由以下原因引起：① 設(shè)備故障（如排液閥故障導(dǎo)致廢液排放不QANQUAN等）導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)失真；② 曲線漂移，需要重新標(biāo)定；③ 試劑失效等。查明原因后，① 對相關(guān)故障問題進(jìn)行處理清除，盡快恢復(fù)水質(zhì)監(jiān)測；② 對儀表維護進(jìn)行相關(guān)記錄；③ 將情況匯報當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境執(zhí)法部門。

如果手工化驗檢測結(jié)果超標(biāo)，就需要運行管理人員根據(jù)實際的工藝運行情況進(jìn)行分析?？纯丛斐沙鏊瓹OD超標(biāo)到底是因為系統(tǒng)內(nèi)部還是進(jìn)水超標(biāo)的原因造成，及時采取對應(yīng)的工藝調(diào)整，如降低水量、調(diào)整回流比等。同時，結(jié)合來水水質(zhì)，污水處理系統(tǒng)各工藝段的現(xiàn)狀，尤其是生化反應(yīng)池運行狀態(tài)（微生物鏡檢）來判斷受影響程度，預(yù)估水質(zhì)恢復(fù)時間。在此期間，我們還應(yīng)及時關(guān)閉出水閥門，將不合格廢水排入事故應(yīng)急池，并將系統(tǒng)實際運行狀態(tài)匯報公司相關(guān)負(fù)責(zé)人，由負(fù)責(zé)人宣布啟動應(yīng)急預(yù)案。

進(jìn)水氯離子升高，造成出水COD超標(biāo)

通常在我們使用COD測定儀對水樣進(jìn)行化驗檢測分析的過程中，首先要進(jìn)行的是氯離子的初判。為了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，我們應(yīng)當(dāng)先測定氯離子濃度，如初判氯離子結(jié)果確實高的情況下增加硫酸汞投加量來充分掩蔽氯離子，再來檢測COD含量。

與此同時，也需要對高氯離子的廢水來源進(jìn)行溯源。污水廠管網(wǎng)巡查的相關(guān)人員可以結(jié)合企業(yè)環(huán)評等資料來縮小巡查范圍，發(fā)現(xiàn)來源后取樣留證應(yīng)當(dāng)匯報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T，臨時關(guān)閉其廢水排放閥門。

最后，如果檢測結(jié)果顯示氯離子濃度不高，則需考慮進(jìn)水水質(zhì)、生化系統(tǒng)是否異常。

進(jìn)水水質(zhì)，造成出水COD超標(biāo)

進(jìn)水水質(zhì)主要包括進(jìn)水pH、水溫過低、有機物濃度、懸浮物、存在難降解或抑制類成分等因素。

進(jìn)水pH

進(jìn)水pH過高或過低都會對生化系統(tǒng)造成影響，導(dǎo)致生化系統(tǒng)無法正常運行甚至系統(tǒng)崩潰，微生物和反硝化細(xì)菌等沒有合適的生存環(huán)境。而這必然會造成系統(tǒng)處理水質(zhì)能力下降，處理水質(zhì)惡化，出水各項指標(biāo)升高。因此，污水處理廠進(jìn)水pH過高或者過低時，要及時采取如下措施：

在預(yù)處理或一級處理階段對廢水進(jìn)行中和，污水管網(wǎng)沿線檢測pH，異常管線段同時進(jìn)行中和。

預(yù)處理和一級處理階段對廢水進(jìn)行不斷的內(nèi)循環(huán)，防止中和不wanquan，中和調(diào)節(jié)完成后再緩慢恢復(fù)進(jìn)水。

若判斷pH異常的廢水即將影響生化系統(tǒng)，可以加大回流量，相當(dāng)于用沉淀池的廢水來稀釋pH，降低其對生化階段的影響。

水溫過低

過低的水溫會使得各種微生物的活性大大降低，以氨氮為首的污染物指標(biāo)的出現(xiàn)濃度上升的趨勢，緊跟著的就是總氮、COD等。因此，為最大限度降低水溫影響，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，可采取如下措施：

在每年的11月中旬前后開始，可有計劃地逐步減少排泥量來緩慢提高污泥濃度，通過提高活性污泥的菌群數(shù)量，保證生化處理階段的處理效果。

水溫過低時也可適當(dāng)降低生化系統(tǒng)進(jìn)水量，減小回流比，增加廢水在生化階段的停留時間。

有機物濃度

進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化，有機物濃度過高，進(jìn)而對活性污泥產(chǎn)生較大影響。

遇到高負(fù)荷時，會發(fā)現(xiàn)生化池白色泡沫增多，出水在線COD檢測儀表數(shù)值升高；

在做污泥沉降比時，會發(fā)現(xiàn)污泥沉降性能降低，上清液渾濁；

有機物的去除效果降低，好氧區(qū)溶解氧下降，化驗人員觀察生物鏡檢時會發(fā)現(xiàn)原生動物增多。

此時，應(yīng)及時大幅度降低生化系統(tǒng)進(jìn)水量，有條件的可停止進(jìn)水，降低回流比，提高曝氣量，通過悶曝來讓系統(tǒng)恢復(fù)。

進(jìn)水存在難降解（或抑制類）成分 

發(fā)現(xiàn)出水COD升高，有些同行會做悶曝試驗：取生化池混合液50L左右，首先取少量混合液沉淀，取上清液過濾測試未進(jìn)行曝氣試驗的COD 濃度，然后通過化驗室小型曝氣機一直悶曝，模擬增加生化系統(tǒng)停留時間，每間隔4小時取少量混合液沉淀測試COD濃度。

受到有機負(fù)荷影響時，在24-48小時內(nèi)，上清液的COD去除率較低，在48小時后，上清液COD去除率能夠達(dá)到50%并繼續(xù)平穩(wěn)降低。 而如果72小時COD去除率仍無變化，則要懷疑是否系統(tǒng)進(jìn)入了難降解或濃度較高的抑制類物質(zhì)。存在難以生物降解物質(zhì)的大多情況下我們會發(fā)現(xiàn)BOD占比較低，甚至B/C小于0.20；另外部分難降解有機物對活性污泥有一定的抑制作用，對活性污泥的泥水分離也產(chǎn)生了影響，表現(xiàn)為上清液渾濁。受到此類廢水影響時，需加強對厭氧生化處理工序的運行管理。另外，我們還可以通過投加活性炭來吸附此類有機物。

懸浮物過高 

生化系統(tǒng)來水懸浮物偏高，當(dāng)進(jìn)水懸浮物過高時，我們在一級處理階段可通過投加絮凝藥劑來增加沉降效果，及時排除沉淀污泥可很快解決。值得一提的是，這個問題不一定是外部因素引起的，也有可能是一級處理工段沉淀的污泥過多未及時進(jìn)行污泥處理，泥層過高后隨廢水一道進(jìn)入生化系統(tǒng)引起的。 

工藝控制因素，造成出水COD超標(biāo)

廢水處理工藝控制影響因素主要包括溶解氧、回流比、污泥濃度等。

溶解氧

AAO工藝一般厭氧段控制0.2mg/L以下，缺氧段0.5mg/L以下（控制好內(nèi)回流比），好氧段控制在2-3mg/L，好氧段溶解氧是運行操作人員根據(jù)在線溶氧儀或手動式溶氧檢測儀反饋數(shù)值的升高或降低來及時調(diào)整風(fēng)機運行頻率或者氧氣使用量。

在平時的工作中，我們偶爾會出現(xiàn)進(jìn)水水量增大或者進(jìn)水COD濃度增大，操作人員忙于現(xiàn)場事務(wù)沒有及時發(fā)現(xiàn)或者長時間未做調(diào)整，導(dǎo)致好氧區(qū)溶解氧過低，甚至低于0.5mg/L，最終出水氨氮、COD 等指標(biāo)超標(biāo)。這就要求我們操作人員有一定的責(zé)任心和業(yè)務(wù)技能，盡可能地杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生；

一旦出現(xiàn)此情況，要及時增加風(fēng)機頻率或者氧氣量，并適當(dāng)降低進(jìn)水量，若此現(xiàn)象維持時間較長，則需對二沉池或后續(xù)工段進(jìn)行取樣分析，水質(zhì)超標(biāo)則需停止進(jìn)水并將廢水回流處理。

回流比 

污泥的回流，保證了生化系統(tǒng)的污泥濃度，也就保證了微生物菌群的平衡，水質(zhì)異常時，通過回流比的控制，來盡量增加廢水在系統(tǒng)內(nèi)停留時間，利用微生物將廢水降解得更加充分。

一般情況下，污泥回流比一般控制40%~70%，回流比降低，增加了污泥在二沉池底部的停留時間，且回流污泥濃度更高，污泥活性也變得更大，增加了降解和吸附有機物的能力；

硝化液內(nèi)回流控制200%為宜，保證缺氧區(qū)溶解氧低于0.5mg/L；這樣保證了厭氧區(qū)釋放磷、缺氧區(qū)反硝化脫氮的功能進(jìn)行，聚磷菌釋磷階段和反硝化細(xì)菌反硝化階段也消耗了相當(dāng)一部分低分子有機物。 

污泥濃度

合適的污泥濃度，是污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的保證。根據(jù)進(jìn)水濃度和季節(jié)變化，一般認(rèn)為MLSS控制區(qū)間在3000-5000mg/L之間，足以應(yīng)對處理日常的市政污水。工業(yè)廢水則需根據(jù)污水的水質(zhì)情況來確定合適的污泥濃度，一般不超過10000mg/L，因為污泥濃度越高，相應(yīng)的能耗比就越大。

日常運行期間，污水處理運行人員注重的更多的是MLVSS數(shù)值。因為MLVSS更能直觀地反映活性污泥的數(shù)量，其結(jié)果已經(jīng)排除了活性污泥中無機物的影響，它一般對MLSS占比在0.6-0.7左右。

若像上文所提因懸浮顆粒造成的污泥濃度升高的假象，MLVSS占比會在50%以下，活性較差，操作人員根據(jù)污泥濃度過高的數(shù)據(jù)再進(jìn)行大量的排泥，則造成系統(tǒng)不堪重負(fù)，導(dǎo)致水質(zhì)超標(biāo)的水質(zhì)事故發(fā)生。

因此，日常我們運行管理人員要及時了解MLVSS數(shù)值，并熟悉與MLSS對比值，一般會有個比較穩(wěn)定的比值，出現(xiàn)較大波動，特別是降低到0.5以下時要引起足夠的重視，因為污泥中無機成分太高，需要分析出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因。

作為一名污水處理運行人員，當(dāng)出現(xiàn)出水COD升高甚至超標(biāo)的情況時：

1、要根據(jù)實際情況分析導(dǎo)致超標(biāo)的原因，及時采取相應(yīng)的措施來進(jìn)行工藝調(diào)控。

2、對污水處理系統(tǒng)要分析到位，不可盲目調(diào)整，不然沉重的污水處理系統(tǒng)可能會雪上加霜，讓恢復(fù)變得遙遙無期。同時，超標(biāo)廢水要及時排至事故廢水收集池。

3、當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)問題導(dǎo)致出水超標(biāo)時，一定要及時跟相關(guān)主管部門匯報溝通，必要時要啟動應(yīng)急預(yù)案，保證尾水達(dá)標(biāo)排放。