hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：高精度電極傳感器主要是用于鍋爐汽包水位測量的就地儀表在測量筒內(nèi)部設(shè)置水柱內(nèi)置式敞口汽籠加熱器，利用飽和汽加熱水柱。加熱器由不同傳熱元件構(gòu)成，加熱方式有內(nèi)熱和外熱，內(nèi)熱既有水柱徑向傳熱元件，又有軸向分層傳熱元件。加熱汽水流程是：飽和汽進(jìn)入加熱器，放出汽化潛熱所產(chǎn)生的凝結(jié)水，由排水管流至下降管。排水管裸露，合理選擇排水管與下降管連通點的標(biāo)高，可保證在6.0MPa壓力時，排水管中水位在加熱器之下0.5m，在壓力低于1.0MPa時水位才會接近加熱器底部，所以，加熱系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐變參數(shù)運行，保證全工況真實取樣。
　　
　　高精度電極傳感器內(nèi)設(shè)置有伸高冷凝器，在取樣系統(tǒng)所形成水樣置換流程是：飽和汽進(jìn)入伸高冷凝器，冷凝產(chǎn)生的大量凝結(jié)水經(jīng)疏水管進(jìn)入水室，再經(jīng)水側(cè)取樣管流向汽包。經(jīng)計算，由于冷凝器冷凝在汽側(cè)取樣管中所引起流速增加很小，其取樣誤差可小至忽略不計。
　　
　　該流程作用：
　　
　　1凝結(jié)水溫度為飽和溫度，可提高水柱平均溫度。
　　
　　2大量純凈水進(jìn)入水柱，將原有部分水樣壓回汽包，水樣為有源“活水”，實現(xiàn)水質(zhì)自動凈化。在水側(cè)取樣管中形成連續(xù)流向汽包的高溫水流，當(dāng)汽包水位急速升高時從水側(cè)取樣管返回水室的水溫依然接近飽和水溫度，不僅可減小水位升降動態(tài)附加誤差，還可有效防止鍋水中臟物進(jìn)入測量筒。
　　
　　3鍋爐運行中可以不必升降汽包水位定期進(jìn)行滿水和缺水保護(hù)實際傳動校驗。關(guān)閉水側(cè)取樣截門切斷流向汽包的水流后，測量筒內(nèi)水位自動上升，由于設(shè)計的冷凝水流量大，在額定工況下幾分鐘就可使測量筒“滿水”，在“滿水”過程中即完成高水位定值測量試驗及其開關(guān)量信號傳動校驗。然后開排污門放水可使測量筒“缺水”，完成低水位定值測量試驗及其開關(guān)量信號傳動校驗。
　　
　　由于高精度電極傳感器測量筒采取多重措施使取樣水柱溫度與汽包內(nèi)飽和水溫度相等，測量筒內(nèi)的質(zhì)量水位與汽包內(nèi)水位相等，電極如同在汽包內(nèi)檢測一樣，實現(xiàn)了全工況全量程高精度取樣與傳感測量。按測量筒取樣測量監(jiān)控汽包0水位長期運行，在汽包壁上所形成水跡中心線與鍋爐廠規(guī)定的0水位線偏低值不大于30mm，確定測量筒取樣測量值已逼近汽包內(nèi)實際水位。所以可保證電接點水位計用于主表監(jiān)視和停爐保護(hù)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、可信性。
　　
　　與傳統(tǒng)電接點相比，高精度電極傳感器測量筒內(nèi)的汽、水與水柱之間熱交換的熱流密度大得多，即加熱或冷卻水柱的速度快得多，故取樣水柱對壓力變化的動態(tài)響應(yīng)快得多，水柱相似直徑又小得多，水位升降動態(tài)附加誤差小。且測量筒內(nèi)有穩(wěn)定熱源，故對取樣管道長度要求寬松于舊型測量筒，有利于現(xiàn)場安裝布置和便于維護(hù)。
　　
　　多重技術(shù)措施使取樣水柱上下溫度均勻，可減弱水位升降對電極的熱沖擊。取樣水質(zhì)好，可減輕電極污染，可減弱儀表測量電流對電極的電腐蝕，可延長電極的壽命，實現(xiàn)3年檢修周期免排污。同時配套*的機械柔性自密封電極組件，壓力愈高，機械密封愈緊，密封件有良好的回彈性能，有足夠的密封力保證不泄露，又可減小電極的預(yù)緊密封力，使一般女工就能安裝電極。電極上仰安裝，可有效防止掛水，從而實現(xiàn)了GJT測量筒高精度取樣、高可靠性傳感。