什么是加壓溶氣氣浮法？加壓溶氣氣浮有哪些具體工藝？

加壓溶氣氣?。―AF）是國內(nèi)氣浮技術(shù)中應(yīng)用比較早的一種技術(shù)，適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻類的水，廣泛用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)污水處理。相對(duì)于其他的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高、池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機(jī)的噪聲大等，限制著它的應(yīng)用。

根據(jù)污水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本方法有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法、部分回流溶氣氣浮法三種。

（1）全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部污水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于污水中，然后通過減壓閥將污水送入氣浮池。污水中形成許多小氣泡黏附污水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽，經(jīng)浮渣管排出池外，處理后的污水通過溢流堰和出水管排出。

全流程溶氣氣浮法的溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)；在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部污水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油污水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。

（2）部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分污水加壓和溶氣，其余污水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣污水混合。其特點(diǎn)為：較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低。

（3）部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的污水混合和氣浮。回流量一般為污水的25％～100％。其特點(diǎn)為：加壓的水量，動(dòng)力消耗?。粴飧∵^程中不促進(jìn)乳化；礬花形成好，出水中絮凝物也少；氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向污水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。

氣浮理論認(rèn)為部分回流加壓溶氣氣浮法節(jié)約能源，能充分利用混凝劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50％時(shí)處理效果十分不錯(cuò)，所以部分回流加壓溶氣氣浮工藝是目前國內(nèi)外常采用的氣浮法。

加壓溶氣氣浮的運(yùn)行控制有哪些要求？

（1）根據(jù)反應(yīng)池的混凝情況和氣浮池出水水質(zhì)，調(diào)節(jié)混凝劑的投加量，注意防止加藥罐的堵塞；

（2）觀察氣浮池池面情況，如有接觸區(qū)局部產(chǎn)生大氣泡，應(yīng)檢查釋放器；

（3）掌握浮渣產(chǎn)生規(guī)律，確定合適的刮渣周期；

（4）觀察并控制溶氣罐合適的水位；

（5）調(diào)整空壓機(jī)的供氣量，保證溶氣罐穩(wěn)定的工作壓力；

（6）調(diào)整氣浮池出水水位控制器，保證穩(wěn)定的處理水量；

（7）冬季水溫過低時(shí)，應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，保證出水水質(zhì)；

（8）做好日常的運(yùn)行記錄，包括處理水量、進(jìn)水水質(zhì)、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、刮渣周期、渣的含水率、出水水質(zhì)等。