聚丙烯酰胺的工藝生產(chǎn)及流程
 

　　1、配料
 

　　主要原料從灌區(qū)打入配料釜，其他原料配制成溶液進(jìn)入配料釜。所有操作自動(dòng)進(jìn)行，反應(yīng)液經(jīng)恒溫除氧后進(jìn)入聚合機(jī)。
 

　　2、聚合、造粒
 

　　反應(yīng)液在聚合機(jī)上聚合，聚合后成為橡膠狀膠塊。膠塊經(jīng)切膠、造粒后形成小膠粒。
 

　　3、干燥研磨篩分
 

　　小膠粒進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥采取流化床干燥方式，熱空氣從物料底部吹入，價(jià)格膠塊吹起成沸騰流動(dòng)狀態(tài)，物料流出流化床后達(dá)到干度要求。干燥后的顆粒物料進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，降低物料尺寸。物料經(jīng)過(guò)篩分機(jī)，選擇合適尺寸的物料進(jìn)行半成品包裝。

　　陽(yáng)離子型聚丙稀酰胺是由有丙烯酰胺單體和陽(yáng)離子單體共聚得到或者由丙烯酰胺均聚物通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改性得到。其生產(chǎn)方法大概有以下幾種：
 

　　1、水溶液聚合：這個(gè)方法比較老化了，現(xiàn)在已經(jīng)沒(méi)有這種生產(chǎn)方法了。
 

　　2、反相乳液聚合：由于聚丙烯酰胺的特殊性質(zhì)，同時(shí)微交聯(lián)的聚丙烯酰胺在作為絮凝劑使用時(shí)，可以增加絮團(tuán)間的吸附點(diǎn)以及更密集的纏繞結(jié)構(gòu)，使得絮團(tuán)抗剪切能力增強(qiáng)，在污泥的離心脫水或高壓脫水時(shí)有異常優(yōu)異的表現(xiàn)。
 

　　3、反向懸浮聚合：由于反向懸浮法本身工藝技術(shù)復(fù)雜、對(duì)設(shè)備要求高、有機(jī)溶劑分離成本高等缺陷，現(xiàn)在已經(jīng)逐步退出市場(chǎng)。
 

　　4、分散聚合：丙烯酰胺單體與聚丙烯酰胺的溶解性質(zhì)不同。利用這種不同可以在適當(dāng)?shù)臈l件下，使聚合物在聚合反應(yīng)過(guò)程中從聚合體系內(nèi)沉淀出來(lái)，但聚合物的密度與反應(yīng)液密度相近，沉淀出來(lái)的聚合物無(wú)法沉降，穩(wěn)定分散在體系內(nèi)，形成分散液。這種聚合方法稱為分散聚合，分散聚合獲得的水溶液中的分散液產(chǎn)品，俗稱水包水乳液。
 

　　不管是采用哪種工藝生產(chǎn)的，因?yàn)樯a(chǎn)廠家原材料、配方及生產(chǎn)工藝流程等因素，造成市面上的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。想要一款質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，需要嚴(yán)格把控生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，而首信環(huán)保公司作為一家全球聚丙烯酰胺質(zhì)量穩(wěn)定品牌商，一直以來(lái)都與高校團(tuán)隊(duì)、科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行密切合作，研發(fā)出100多種產(chǎn)品型號(hào)可以為客戶精準(zhǔn)選型，從原材料的把控、配方的研發(fā)及出入倉(cāng)時(shí)的雙重監(jiān)督檢測(cè)均做到嚴(yán)格的監(jiān)管，且沒(méi)有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本上的顧慮，始終選擇質(zhì)量穩(wěn)定合格的產(chǎn)品出倉(cāng)，因此更能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且我們連續(xù)多年榮獲全國(guó)功能高分子行業(yè)協(xié)會(huì)最佳質(zhì)量穩(wěn)定獎(jiǎng)。選擇首信環(huán)保公司的產(chǎn)品，讓您告別質(zhì)量不穩(wěn)定、選型不匹配的難題。