兩種過濾器風速測試方法，由東莞鵬馳凈化科技整理提供;

一過濾器氣流流型測試
進行氣流流型測試的目的是確定在控制區(qū)層流潔凈空氣系統(tǒng)保護下，氣流與機械設(shè)備的相互作用，選擇和改善氣流流型，使之產(chǎn)生zui小的湍流和zui大的清除能力。
測試儀器：發(fā)煙器，風速儀，35mm照相機或攝像機
檢測儀器：發(fā)煙器，風速儀，35mm照相機或攝像機。
檢測方法：按《HVAC系統(tǒng)氣流流型測試程序》進行測試。
 用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。
 測點布置：
    垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1個。
   水平單向流（層流）潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各1個，以及距送回風墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2~1m。
   亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上測點間距為0.2~0.5m，水平面上的測點間距為0.5~1m，兩個風口之間的中線上應(yīng)有測點。
  檢測應(yīng)在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常運行并使氣流穩(wěn)定后進行。按《風速檢測規(guī)程》檢測送風口或?qū)恿鲀艋b置的風速符合規(guī)定要求。檢查壓差表讀數(shù)，確認潔凈室壓差符合規(guī)定要求。
 用發(fā)煙器在規(guī)定的測點以及“典型位置”（產(chǎn)品或原料在工作環(huán)境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，并隨氣流形成可見的流線。用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。
   當煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應(yīng)能夠流經(jīng)這些“典型位置”，而不因空氣的湍流造成回流。否則應(yīng)對空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、風淋室設(shè)備位置或物料擺放位置進行調(diào)整。
  在操作人員進入層流保護區(qū)內(nèi)進行操作時攝下流線。操作時煙霧應(yīng)不會回流到“典型位置”的任何一點，否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。
  確認所產(chǎn)生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶到流水線的關(guān)鍵操作點。如果能，調(diào)整氣流以得到zui小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動力學模型

二 過濾器測試方法：按《HVAC系統(tǒng)風速檢測程序》進行檢測
  風量檢測前，必須首先檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。
  對于單向流（層流）潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應(yīng)大于2m，測點數(shù)應(yīng)不少于10個，均勻布置。檢測儀器可選用熱球風速儀。
  對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量。
  對于安裝過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按zui少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。
可接受標準：實測室內(nèi)平均風速應(yīng)在設(shè)計風速的100%～120%之間 。 
                出口處的面風速應(yīng)≥0.35m/s。
                風速不均勻度應(yīng)≤0.25
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