焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復(fù)雜的特點，其來源主要是剩余氨水，是在煤干餾及煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上。焦化廢水含有高濃度的氨氮、酚類、硫化物以及有機物等污染物;是生產(chǎn)過程中其他排放水，主要有在生產(chǎn)過程中的除塵洗滌水、含酚氰冷卻水和蒸汽冷凝水、地平?jīng)_洗及化驗、循環(huán)水系統(tǒng)排污水等，其中煤氣終冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油類等特征污染物，與剩余氨水統(tǒng)稱酚氰廢水。

　　焦化廢水的水質(zhì)因工藝流程和生產(chǎn)操作方式不同而有差異，一般焦化廠經(jīng)脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的含鹽量高，通常大于15000mg/L;COD含量高且基本均為難生化降解有機物，通常在300~1 000mg/L;氟離子含量很高，通常大于150mg/L，硬度不高。水量通常不太大，隨焦化規(guī)模不同濃鹽水量從每小時幾十噸到幾百噸不等。

　　隨著廢水資源化的要求越來越高，針對焦化廢水的水質(zhì)特點，采用預(yù)處理+膜集成濃縮+高濃鹽水資源化工藝實現(xiàn)焦化廢水濃鹽水的濃縮減量。

　　膜集成濃縮工藝主要應(yīng)用膜分離設(shè)備對廢水進(jìn)行深度處理。萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)是針對“三高廢水”專門開發(fā)的一套膜深度處理回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以二次循環(huán)處理RO濃水，系統(tǒng)通過優(yōu)化配比、排布，在高回收率的條件下，噸水運行成本比傳統(tǒng)設(shè)備低。在中水回用階段可減少原水的投入和排污費用，在排放階段可減少蒸發(fā)運行費用。

　　焦化廢水濃鹽水的濃縮減量需綜合考慮預(yù)處理單元、膜集成濃縮減量單元及高濃鹽水資源化單元的技術(shù)選擇和資源化路線，各單元運行情況，以期實現(xiàn)各單元相互協(xié)調(diào)，整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。

　　萊特萊德廢水處理技術(shù)，針對高濃度氨氮廢水、高濃度COD廢水、高鹽廢水以及抗生素廢水進(jìn)行專業(yè)的深度處理，使其達(dá)標(biāo)排放的同時還可進(jìn)行回收與再利用。萊特萊德廢水處理技術(shù)攻克高難度廢水資源化回用領(lǐng)域，已實現(xiàn)酸、堿、重金屬、化纖等價值物回收，且能耗低，回收率高于傳統(tǒng)系統(tǒng)，在符合環(huán)保政策的前提下，幫助企業(yè)實現(xiàn)成本縮減!