貝德PPS一體化預(yù)制泵站是提升污水、雨水、廢水等提升排水的裝備，由工廠集中設(shè)計(jì)、制造、組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的新型環(huán)保泵站。工廠可完成全部生產(chǎn)工作，現(xiàn)場(chǎng)只需做好預(yù)埋填土方的工作，一周左右時(shí)間，大大減少了施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，比傳統(tǒng)的混凝土泵站有了較大的革新。下面是一體化預(yù)制泵站的安裝作業(yè)指導(dǎo)：

　　一、井底準(zhǔn)備
 

　　基坑施工前應(yīng)由施工單位擬定詳細(xì)、可靠的施工方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等認(rèn)可后方可施工?；邮┕さ竭_(dá)設(shè)計(jì)要求的基坑底部后，整平基坑底部，澆搗100mm厚混凝土墊層。
 

　　超挖部分采用1:1級(jí)配砂石分層回填，碾壓密實(shí)，且每層厚度不大于250mm，回填密實(shí)度不小于97%，密實(shí)度應(yīng)分層檢驗(yàn)，然后澆注混凝土墊層；如果是敏感性地基，在執(zhí)行壓實(shí)操作時(shí)，必須特別小心；遇到淤泥等不良土層時(shí)，應(yīng)采用砂石換填或其它方法進(jìn)行地基處理，處理方案由設(shè)計(jì)確定。
 

　　檢查并確認(rèn)表面平坦、無(wú)傾斜，在基坑底部安裝預(yù)制的混凝土底板或者現(xiàn)場(chǎng)澆注一個(gè)混凝土底板，混凝土底板尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行澆筑。混凝土底板厚度允許偏差為-5～+8mm，安裝泵站前需，要清理混凝土底板表面，同時(shí)混凝土地板的表面必須打磨平整，平整度5mm/m。
 

　　二、錨固及灌漿
 

　　基坑準(zhǔn)備完成后，將泵站從工作區(qū)域吊至混凝土底板上，用錨固螺栓按照一定的直徑均勻分角度的遵循錨固螺栓的安裝要求進(jìn)行安裝。
 

　　錨固完成后，通過(guò)灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿過(guò)程中需要用振動(dòng)棒對(duì)筒底進(jìn)行攪拌，保證混凝土能均勻的分布筒底并填滿所有空隙。在混凝土灌漿過(guò)程中，在泵站內(nèi)灌水至少1500mm，以此獲得充足的平衡力。
 

　　三、管路連接
 

　　當(dāng)基坑回填至進(jìn)出水管的低面時(shí)連接管路，安裝前法蘭必須對(duì)準(zhǔn)，檢查管路連接處的密封性。
 

　　四、回填
 

　　回填之前檢查并確認(rèn)泵站周?chē)墓艿篮碗姎膺B接件在回填過(guò)程中都得到充分的保護(hù)和支撐，以確保壓實(shí)操作時(shí)不會(huì)對(duì)其施加荷載。
 

　　回填材料必須壓實(shí)，以確保周?chē)牧戏€(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。但應(yīng)控制壓實(shí)施工不能對(duì)泵站壁結(jié)構(gòu)造成不利影響。泵站周?chē)诨靥詈蛪簩?shí)時(shí)需要沿著泵站外壁和基坑壁一層一層地夯實(shí)，每層的高度不許超過(guò)250mm。
 

　　泵坑內(nèi)的進(jìn)出水管附近需要壓實(shí)，回填層到泵筒體距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備；只有第一層完成后，才能開(kāi)始第二層，當(dāng)每個(gè)特定層的規(guī)定過(guò)輥壓次數(shù)完成后，才可以填充下一層。
 

　　以上就是泵站的安裝步驟，開(kāi)挖方案是非常重要的，否則容易使挖掘工作出現(xiàn)不正確的操作，會(huì)導(dǎo)致混凝土底板安裝后移位，損壞泵站，回填時(shí)如果計(jì)劃不周到，地下水就會(huì)滋生，有可能導(dǎo)致泵站上移。所以請(qǐng)一定要嚴(yán)格在廠家的指導(dǎo)下安裝調(diào)試。