1、清洗：零部件必須經(jīng)檢驗合格，材料代號符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機油。軸承箱內(nèi)清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時，經(jīng)檢查合格后方可進入裝配。
 

　　2、軸承與軸的裝配：
 

　　軸承在加熱爐內(nèi)加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi)，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅(qū)動端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 間隙。如ZA泵軸承為配對使用，安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環(huán)能相對輕微轉(zhuǎn)動即可獲得較理想的游隙。
 

　　3、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
 

　　口環(huán)與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應符合泵組裝通用技術(shù)條件的規(guī)定，對超差的部件進行修整。
 

　　4、密封安裝
 

　　4.1　集裝式機械密封安裝
 

　　集裝式機械密封安裝時，先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上，待泵軸穿入密封軸套中，軸承箱體與泵體聯(lián)結(jié)好后，將密封上的止動墊片移離軸套。
 

　　安裝時為減少O 形圈的磨損，O型圈所經(jīng)過的部位可以涂有潤滑，但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。
 

　　4.2　填料密封安裝
 

　　填料密封安裝前，應根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。
 

　　5、裝葉輪
 

　　對單級泵，葉輪應做靜平衡試驗，并達到技術(shù)條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi)，用螺母擰緊。
 

　　對多級泵，葉輪除做靜平衡試驗外，還要進行轉(zhuǎn)子部件的試裝，將各葉輪與軸裝在一起，做好標記，做動平衡實驗，實驗結(jié)果應達到技術(shù)條件的要求。
 

　　安裝時將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推，至首級葉輪、軸套分別靠到軸肩上，測量軸套與平衡鼓間隙，使其≥0.5，若間隙太小，修整平衡鼓，使間隙達到要求。然后將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上，逐級把葉輪和帶有導葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉(zhuǎn)子正確的中間位置，調(diào)整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.

　　6、臥式多級不銹鋼離心泵軸承箱體的調(diào)整
 

　　多級泵非止口定位的軸承箱體在安裝時要進行對中調(diào)整。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運動，分別測出軸承箱體在兩個方向上的極限位置，取其平均值，Z后用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷，然后再裝密封、軸承。轉(zhuǎn)子軸向調(diào)中等。
 

　　7、聯(lián)軸器安裝(泵頭已固定)
 

　　膜聯(lián)聯(lián)軸器安裝：
 

　　分別將聯(lián)軸器的泵端、電機端聯(lián)軸器安裝到對應的軸上，用百分表找正兩軸的同軸度(垂直方向上用墊片調(diào)整電機位置)使兩軸間的徑向跳動≤0.1，端跳≤0.05，達到要求后，裝上中間聯(lián)部分。在轉(zhuǎn)速>3600轉(zhuǎn)時，徑向跳動≤0.05，端跳≤0.03。如果使用溫度較高(大約大于130℃)，應在泵運轉(zhuǎn)時的高溫條件下進行Z終校正。
 

　　爪聯(lián)聯(lián)軸器的安裝：
 

　　與膜聯(lián)聯(lián)軸器相類似，將聯(lián)軸器兩法蘭分別裝到對應的軸上，用直尺調(diào)整相互位置。若轉(zhuǎn)速≥3600轉(zhuǎn)，應按膜聯(lián)的找正方法找正。
 

　　8、涂漆
 

　　涂漆應在清潔、干燥的地方進行，環(huán)境溫度應不低于5℃，相對濕度不大于70%，若相對濕度大于70%，涂料應加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。
 

　　非鋼鐵金屬件、不銹鋼件、鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位：滑動部、配合部、密封面、羅紋面，標牌和轉(zhuǎn)向牌不涂漆。