1 廢水來源

　　宰豬經過放血、開膛分解、內臟清洗等工藝，屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環(huán)境將嚴重污染水體。

廢水來源于屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染zui為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。

2 水量、水質

 屠宰過程中廢水往往集中在短時間內排放，波動較大。宰1頭豬產生0.3t-0.4t污水。以日宰生豬1000頭，廢水日排放量為300-400t，本方案設計取中間值350t/日。

廢水水質見表1。

出水水質執(zhí)行處理后廢水達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）中的二級標準。見表2。

3 處理工藝流程

該廢水可生化性較好，故采用生化法為主的處理方法。

1、主要工藝流程：

廢水→粗格柵→集水池→污水泵→電磁流量計→細格柵→初沉調節(jié)池→厭氧水解池→污水泵→SBR反應池→達標排放。

2、工藝說明：

廢水經格柵篩網去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質后，直接進入初沉池，初沉池兼作調節(jié)池均化水質、水量，同時將廢水中不溶性固體如未消化食物和糞便等沉下。沉淀出水流入厭氧水解池，在厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質。

然后泵入SBR反應池，SBR反應池水位到設定液位后進行射流曝氣，使廢水與活性污泥充分混合，曝氣結束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應池，交替運行。污泥積存到一定水位時，將泥排至污泥池。

SBR生物反應器采用分步控制生化處理過程。以進氣、曝氣反應、沉降、出水和靜置等5個階段為一個運行周期，給系列化處理提供*條件。SBR生化系統具有*混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態(tài)的二沉池，此外，SBR系統污泥沉降性能較好，污泥增殖和產泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水。

4 主要構筑物及設備

1、主要設備

粗格柵1臺，細格柵1臺，電磁流量計1臺、污水泵4臺，污泥泵2臺、16只射流器、潷水器2臺、電器控制系統等。

2、主要構筑物

①初沉池：尺寸為8m×5m×4.5m，有效容積150m3，停留時間為10h。經初沉后對減輕后處理負荷及防止填料堵塞起到關鍵作用。

②厭氧池：尺寸為8m×9m×4.5m，有效容積270m3，內置生物填料，填料接觸時間為18h。

③SBR反應池：有效容積200m3，設2只，交替使用，每只尺寸為8m×7m×4.5m。內設射流曝氣器進行曝氣，每池設8只射流器。

④污泥池：有效容積100m3。

5 控制及運行

1、電氣控制：

    ①污水處理工藝主要機泵均交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的。

②各類電器設備的啟動、關閉和切換在控制柜的面板上設有自動--手功轉換開關，必要時也可以切換成手動控制。各類電器設備均設置電路短路和過載保護裝置。

2、運行班次及人員編制：

①運行時間：為24小時連續(xù)運行。

②人員編制：由于污水處理工藝自動化程度較高，只需設管理人員一名。

6安裝調試及售后服務

1、安裝調試：

污水處理設備由我方按工程污水處理站的選址合理設計，以保證設備的質量。

設備所包括集水井、調節(jié)池、厭氧池、SBR池、排放池和污泥池等，均在現場有土建隊施工制作。有專業(yè)人員安裝，整套設備的設施、水施、電施等亦由專業(yè)人員進行安裝施工，使整套設備得以正常運行。

設備安裝后，將進行一個月的試運轉，在此期間將負責設備的全面調試，保證設備各部件的運行正常，從而保證經本設備處理后的出水達到排放標準。

2、售后服務：

①培訓管理人員:由我方指派專業(yè)技術人員向使用單位的管理人員現場培訓設備運行全過程的應知、應會及定期維修保養(yǎng)知識，使管理人員全面掌握設備的性能、操作、維修及保養(yǎng)，保證設備正常運行。

②保證出水水質達到排放標準。

③單機運轉驗收合格后，整個裝置保修一年，動力設備按國家標準保修期保修，保修期后如有故障，由我方負責排除，修理隨叫隨到。