高壓清洗機是近二十年以來新興起的一種新型清洗設備，由于其清洗效率高，清洗速度快，不損壞被清洗物和不會污染環(huán)境等特點，所以很快被各行各業(yè)所接受并迅速的普及開來。在使用高壓清洗機進行清洗過程中，經(jīng)常有用戶反映設備沒有壓力或壓力起伏不定等問題。下面我們主要介紹下高壓清洗機沒有壓力或壓力不穩(wěn)定的解決方法。

高壓清洗機沒有壓力或壓力不穩(wěn)定的解決方法：

一、高壓清洗機在啟動后出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定或時有時無

1、高壓水泵或進水管路內(nèi)吸入了空氣，這時我們只需要間歇性的扣動高壓水槍扳機，調(diào)低高壓清洗機工作壓力并運轉(zhuǎn)一會，直到產(chǎn)生穩(wěn)定的壓力為止。

2、供水不足，首先檢查水箱水位是否過低、進水管是否已漏出水面以及進水管是否漏氣，這時，需要向水箱內(nèi)加水或更換新的進水管；如果是非自吸式的水泵則要檢查水源的壓力是否足夠以及進水流量是否滿足泵的使用要求。

3、進水濾網(wǎng)堵塞，這時只要清洗進水濾網(wǎng)即可。

二、高壓清洗機達不到設備的額定壓力

高壓清洗機運轉(zhuǎn)時有一定的工作壓力達不到設備的額定壓力但是或者說壓力只停留在一定范圍內(nèi)而不能上升,在這種情況下，首先應先檢查高壓噴嘴的孔徑是否匹配或磨損，如不匹配更換高壓噴嘴即可。其次檢查調(diào)壓閥是否調(diào)到正確的位置。如果在排除這兩種情況下壓力仍然上不去，則需檢查以下幾個方面：

1、檢查調(diào)壓閥門或閥座密封面是否磨損、O型圈是否破損以及閥門是否卡死，如是以上，則需更換新的調(diào)壓閥（注：如果調(diào)壓閥門卡死，還會伴隨“關槍不卸荷”的現(xiàn)象）

2、檢查進出水閥組件是否損壞，主要包括O型圈破損、閥罩變形或碎裂、閥片與閥座磨損以及閥片與閥座吸住或被異物踮起，此時需要更換或清除異物即可；

3、檢查水封是否磨損，導致水封磨損的原因主要包括：正常使用磨損、水質(zhì)差導致的磨損、長時間缺水運行或關槍時間過長（一般關槍時間最長半個小時）導致的溫度過高發(fā)生磨損，此時需更換。

三、高壓清洗機在正常運轉(zhuǎn)一定時間后壓力降低

1、檢查高壓噴嘴是否嚴重磨損，如磨損比較嚴重更換高壓噴嘴即可。小壓力設備的高壓噴嘴基本不會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，因為我們所配高壓噴嘴基本都進行過熱處理的，但對于大壓力設備的高壓噴嘴就難以保證了。

2、檢查進水過濾器是否堵塞，如進水濾網(wǎng)堵塞了，將濾網(wǎng)取下用水清洗就可以了。如果是不清潔的水源造成過濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，可增大外置過濾器，或更換潔凈水源。

3、分別檢查調(diào)壓閥和高壓水泵內(nèi)部的密封組件，如：調(diào)壓閥的O 型圈是否磨損、彈簧與座面是否有磨損、泵內(nèi)部的O型圈是否磨損、水封是否有損壞、單向閥是否磨損或被異物墊起。