銷售： ：http://www.taotaogl.com http://www.rfgl88.com一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。
該系列鍋爐采用科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料（AⅡ）自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外，煙氣在前、后拱間能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流水冷壁管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排出。
三、鍋爐特點(diǎn)
1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題；
2、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包；
3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、出力快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率；
4、結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資；
5、運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負(fù)荷能力；
6、采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用；
7、爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨(dú)立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，從而擴(kuò)大了煤種的適應(yīng)性；
8、鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
四、出廠簡(jiǎn)況
1、該系列鍋爐2.8MW以下為整裝出廠，大于或等于4.2MW鍋爐主機(jī)和燃燒設(shè)備分件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝；
2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、除塵器、電控臺(tái)、平臺(tái)扶梯、閥門與儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠；（見產(chǎn)品出廠清單）
3、提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。
安裝說明
五、安裝前準(zhǔn)備
為了您的權(quán)益，在安裝使用本鍋爐前，請(qǐng)您持本鍋爐所附的相關(guān)文件，到當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。
鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前須做好下列工作：
1、確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格！！
2、辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)?。?/p>
3、安裝過程監(jiān)檢。安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，總體驗(yàn)收收時(shí)還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加?。?/p>
4、安裝驗(yàn)收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用?。?/p>
5、本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運(yùn)行！！
6、組織及人員配備
鍋爐安裝必須由專人負(fù)責(zé)，司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
7、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料
有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。
8、確定安裝地點(diǎn)
⑴安裝地點(diǎn)選擇接近用水地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少熱損失；
⑵給、排水方便；
⑶燃料及灰渣的存放與運(yùn)輸方便；
⑷鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢；
⑸鍋爐房的布置應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）第十章鍋爐房的規(guī)定，光線應(yīng)充足，通風(fēng)好，地面不應(yīng)積水，為保證運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5~3米，兩側(cè)空余不小于1米；
⑹鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品！！
⑺鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開??！
9、地基準(zhǔn)備
按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合砂子、石子、混凝土?xí)r比例要適當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。
六、鍋爐大件的安裝
1、鍋爐及輔機(jī)吊裝
⑴鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。
⑵載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶在起吊前請(qǐng)按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
2、鍋爐安裝
⑴鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。
⑵鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并劃出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
①縱向基準(zhǔn)線——鍋筒中心或燃燒設(shè)備中心。
②橫向基準(zhǔn)線——鏈條爐排前軸中心或出渣機(jī)中心線。
③標(biāo)高基準(zhǔn)線——可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶鍋爐主機(jī)就位前，先將出渣機(jī)及渣斗放入出渣坑內(nèi)，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內(nèi)外應(yīng)作兩次澆注。
⑷安裝位置尺寸偏差和檢驗(yàn)方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
3、輔機(jī)安裝
⑴除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動(dòng)部分檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺陷。zui后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機(jī)軸承在高溫下潤(rùn)滑良好，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤(rùn)滑油。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機(jī)起動(dòng)電流過大燒壞電機(jī)，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間zui長(zhǎng)不得超過5分鐘。
⑵鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不*，長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。
⑶鍋爐輔機(jī)配用電機(jī)功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動(dòng)器。
七、煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝
煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝應(yīng)按鍋爐總體布置圖進(jìn)行參考施工。煙囪安裝時(shí)，法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用鋼絲繩和法蘭螺栓拉緊。注意：三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)閥調(diào)整靈活，風(fēng)管連接處不允許漏風(fēng)。
八、管道、閥門、儀表的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖紙進(jìn)行安裝。電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，并?yīng)澆制好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝，導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)發(fā)生反擊燙傷等事故。
4、主水閥以外的出水管由使用單位配接，在主水閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫。
5、每臺(tái)鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝設(shè)一個(gè)壓力表。
循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝設(shè)壓力表。
壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家*的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行封印。壓力表拷克工作靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴壓力表精確度不應(yīng)低與2.5級(jí)；
⑵壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍，選用2倍；
⑶壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚的看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm。
壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
⑴應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；
⑵應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不小于10mm。壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
⑴有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
⑵表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
⑶封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；
⑷表面泄漏或指針跳動(dòng)；
⑸其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
6、測(cè)量溫度的儀表：
在鍋爐的進(jìn)、出水口均應(yīng)裝設(shè)測(cè)量溫度的儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并應(yīng)便于觀察。
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