選礦JT5-2跳汰機 冶煉爐渣篩選跳汰機 雙室下動式跳汰機工藝流程是在傳統(tǒng)正弦波跳汰機基礎(chǔ)上進行研制和改進的一種高效、節(jié)能的重選設(shè)備，其上升水快，時間短；下降下水慢，時間長；克服了正弦波跳汰機產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，經(jīng)與正弦波跳汰機對比，其作業(yè)回收率比正弦波跳汰機分別高Sn：3.01%，W：5.5%，耗水量減少30~40%。目前在江西分宜某鎢選廠，廣東連平鋸板坑某錫、鎢選廠等均采用其作為原礦富集、粗選及精選作業(yè)，鋸齒波跳汰機還廣泛應(yīng)用于低度錳礦、褐鐵礦的品位提高，工業(yè)爐渣回收有色金屬以及回收河砂中的有用礦物，如金、鎢、錫、錳、鐵、鉛、鋅、銻、金剛石等金屬，效益顯著。

選礦JT5-2跳汰機 冶煉爐渣篩選跳汰機 雙室下動式跳汰機工藝流程是現(xiàn)代重選設(shè)備之一，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作維護簡單，作為粗選或精選被廣泛用于選別金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物，特別是在錳礦選礦領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)的跳汰機多為圓周偏心驅(qū)動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由于隔膜運動產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設(shè)備的選別比和回收率。

鋸齒波跳汰機是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律，在傳統(tǒng)跳汰機基礎(chǔ)上進行研制和改進的一種節(jié)能重選設(shè)備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調(diào)整，由于采用電磁調(diào)整電機進行拖動使沖次可無級調(diào)節(jié)。其性能達到國內(nèi)*水平，是目前較理想的節(jié)能重選設(shè)備之一。

1、鋸齒波跳汰機

冶煉爐渣篩選跳汰機 雙室下動式跳汰機工藝流程屬于單列雙室下動式跳汰機，它利用水做介質(zhì)，按礦物與脈石的比重(密度)差進行分選。JT1070-2跳汰機因是下動鋸齒波形，上升水流均勻，上升下降水流呈鋸齒狀，有利于細粒級礦物的跳臺選礦處理，因此具有省水和連續(xù)工作的優(yōu)勢。廣泛適用于處理鎢、錫、銻、沙金、錳礦、鉛鋅礦、天青石、重晶石、螢石礦、硫鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦等礦石的選礦和各種冶煉渣金屬回收。

   2、 冶煉爐渣篩選跳汰機 雙室下動式跳汰機工藝流程槽體是梯形雙室。驅(qū)動形式為下動型，錐斗隔膜在槽體的下部動力由電機提供，通過變速機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，由凸輪轉(zhuǎn)動推動杠桿帶動錐斗按凸輪的鋸齒波曲線周期性脈動。為適應(yīng)不同選礦的要求，原來是兩室(兩個錐斗)由一個傳動機構(gòu)傳動，現(xiàn)又增加每室(錐斗)由一個傳動機構(gòu)傳動，用戶可根據(jù)需要選用。

　　采用電磁調(diào)速異步電動機來實現(xiàn)沖次的調(diào)節(jié)，沖次調(diào)節(jié)范圍80-120次/分。沖程的改變是通過更換凸輪或改邊凸輪的安裝角度可得到不同沖程大小的鋸齒波曲線的。

　　(1)技術(shù)性能

　?、佟⑻瓩C曲線為鋸齒波形

　?、?、跳汰機室篩面的梯形，二個跳汰機室總面積4.86平方米。

　?、邸_次：80-120次/分

　?、?、沖程系數(shù)：一室0.58、二室0.45

　　⑤、錐斗沖程：10、15、20、25、30/毫米(名義沖程)(出廠只配20毫米如需其他另行訂貨需要在訂貨時注明)。

　　⑥、處理能力：10-15噸/臺/時(依處理礦石性質(zhì)而異)。

　?、?、給礦粒度：小于8毫米

　?、唷惭b功率：7.5千瓦(每個錐斗單獨傳動則采用5.5KW)

　?、?、設(shè)備總重：4噸

　　(2)特點及應(yīng)用

　　JT5-2型鋸齒波跳汰機與目前我國選礦用的各種常規(guī)跳汰機不同，是我廠研制的DYA-7750型跳汰機的系列產(chǎn)品。由于跳汰槽呈梯形，沿礦漿流方向由窄變寬，礦漿逐漸變慢，有小于細粒級重礦物的回收，還大量減少跳汰機篩下補充水，篩下補充水用量為普通跳汰機的四分之一左右。