“互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”顛覆珠江西岸傳統(tǒng)模式

　　在工業(yè)領(lǐng)域，信息化給制造業(yè)帶來的變化和革命已在上游裝備制造業(yè)體現(xiàn)出來。而在珠江西岸，很多裝備制造企業(yè)已然嗅到信息化變革的良機。

　　“拿鋤頭還是機械化的工具，或是自動化智能化的裝備來工作，效率和質(zhì)量顯然不同。裝備制造是生產(chǎn)力中的核心，決定了生產(chǎn)力發(fā)達(dá)與否。”中導(dǎo)光電設(shè)備有限公司創(chuàng)始人李波說。

　　作為制造業(yè)基礎(chǔ)，裝備制造領(lǐng)域推進智能化、大規(guī)模個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造和服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級，將促進創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力、市場需求的集聚與對接，加快形成經(jīng)濟發(fā)展新動力。

　　智能制造提高速度與質(zhì)量

　　“廣東制造業(yè)要想從大做強，向智能化轉(zhuǎn)型是必然的路徑。而要做出的產(chǎn)品，必須要通過智能*的裝備來生產(chǎn)。”*電子第五研究所所長謝少鋒說，好的材料、裝備和儀器，是支撐工廠生產(chǎn)高技術(shù)含量和高質(zhì)量產(chǎn)品的重要手段和工具。

　　“相比于傳統(tǒng)人工，我們針對五金產(chǎn)業(yè)專門設(shè)計的智能磨削機能夠把刀的模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成自動化過程，通過6個坐標(biāo)定位，材料放進去后很快就能完成打磨。”陽江博天科技有限公司副總張建說，借助信息化，智能機器不僅質(zhì)量更好，還更。

　　省機器人協(xié)會執(zhí)行會長任玉桐也表示，裝備制造業(yè)對于智能化和“機器代人”的需求更迫切，“比如汽車產(chǎn)業(yè)，機器人在精密制造上顯然比人工更勝*。”

　　在珠西各地，借助信息化轉(zhuǎn)型升級的裝備制造業(yè)企業(yè)同樣感受到了智能制造的強大推力。

　　在佛山，新鵬機器人技術(shù)有限公司的機器人正在“學(xué)”噴釉動作。“它會把我的那套動作記錄下來，然后*再現(xiàn)。”據(jù)公司員工小林介紹，人工噴釉的優(yōu)等率在94%—95%之間，而機器人能達(dá)到97%以上。

　　“智能化除了提高質(zhì)量、生產(chǎn)更的產(chǎn)品，還能提率，并把人從打磨、噴涂等一些環(huán)節(jié)里解放出來。”廣東省自動化學(xué)會理事長劉奕華說。

　　在順德嘉騰機器人自動化有限公司，獲得2015年度“創(chuàng)客中國”大賽企業(yè)組一等獎的明星“大黃蜂”搬運機器人正在地運送著貨物。“我們做過統(tǒng)計，僅在工廠里來回轉(zhuǎn)運材料或是貨品，員工每天要走20公里，非常辛苦不說，效率還不高。”公司副總裁陳洪波說，智能化“機器代人”，搬運機器人一次可以拉54臺洗衣機，是人的3倍多，而且實現(xiàn)了無人化自動運輸、分揀和存儲。

　　*電子科學(xué)技術(shù)情報研究所信息化研究與促進中心主任周劍表示，高質(zhì)量產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)必須靠自動化和智能化實現(xiàn)，要推動我國工業(yè)從大到強、由速度型向質(zhì)量型的轉(zhuǎn)型升級，信息化和工業(yè)化的深度融合至關(guān)重要。

　　據(jù)順德區(qū)經(jīng)濟和科技促進局常務(wù)副局長張鵬介紹，目前該區(qū)已認(rèn)定一批兩化融合貫標(biāo)試點企業(yè)，投入2000多萬元支持企業(yè)開展機械裝備*（套）產(chǎn)品研發(fā)，有效推動傳統(tǒng)機械裝備產(chǎn)品向大型、數(shù)控、精密、全自動方向發(fā)展。

　　據(jù)了解，未來廣東將大力發(fā)展智能制造，以智能工廠為發(fā)展方向，開展智能制造試點示范，加快推動云計算、物聯(lián)網(wǎng)、智能工業(yè)機器人、增材制造等技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，推進生產(chǎn)裝備智能化升級、工藝流程改造和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享。

　　大數(shù)據(jù)助推“制造+服務(wù)”

　　智能化并不只是節(jié)點式的改善質(zhì)量和提率，依托互聯(lián)網(wǎng)，“不僅要在單機裝備中通過信息化技術(shù)提升控制水平，還要通過工業(yè)化和信息化深度融合，利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和各種集成技術(shù)，把裝備數(shù)據(jù)上傳到管理系統(tǒng)，在系統(tǒng)中把生產(chǎn)車間所有數(shù)據(jù)連通起來，并實現(xiàn)車間、用戶等各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的快速傳送。”劉奕華強調(diào)，“未來的裝備制造行業(yè)要更多地關(guān)注為用戶服務(wù)，而不僅僅是生產(chǎn)售賣機器，互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)使得服務(wù)有很大利潤空間。”

　　國家《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》中明確，要加快制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，鼓勵制造企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，整合產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，形成面向生產(chǎn)組織全過程的決策服務(wù)信息，為產(chǎn)品優(yōu)化升級提供數(shù)據(jù)支撐。

　　在珠江西岸，很多裝備制造企業(yè)通過大數(shù)據(jù)采集分析和萬物互聯(lián)，拓展產(chǎn)品價值空間，實現(xiàn)從制造向“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型升級，已成為他們自發(fā)的選擇。

　　在中山，明陽風(fēng)電近6000余臺（套）風(fēng)力發(fā)電機組分布于國內(nèi)各地，機組每分鐘的風(fēng)速、功率、角度、轉(zhuǎn)速、發(fā)電量，以及不同風(fēng)況帶來的變化，可以通過近百萬個傳感器實時傳送到后臺的大數(shù)據(jù)中心，由此實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障的診斷與修復(fù)、發(fā)電量評估與分析，為企業(yè)供應(yīng)鏈管理提供依據(jù)。

　　在陽江，數(shù)百萬臺專門針對五金行業(yè)設(shè)計的智能磨削機在各地運行的所有數(shù)據(jù)會匯集到博天科技有限公司的數(shù)據(jù)后臺，根據(jù)運行的不同情況，這家裝備制造企業(yè)能夠為客戶提供更好的操作方案和后續(xù)增值服務(wù)。公司董事長黃代全表示，“我們有專家組專門做這個，通過數(shù)據(jù)化改造，加上物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，掌握每臺機器的工作效率和工作量。*來看，希望機器和服務(wù)的銷售額實現(xiàn)一比一。”

　　協(xié)同制造顛覆傳統(tǒng)模式

　　信息和數(shù)據(jù)“互聯(lián)”所帶來的紅利不止于此。

　　隨著與互聯(lián)網(wǎng)融合程度的不斷提高，生產(chǎn)、流通等不同環(huán)節(jié)也在逐漸緊密。以裝備制造業(yè)為例，企業(yè)除了能為下游提供*解決方案和后續(xù)服務(wù)，還能實現(xiàn)多環(huán)節(jié)并行并提供特殊定制。

　　“以前的模式是預(yù)先做一批貨物存著，而且不知道市場情況如何。今后通過互聯(lián)網(wǎng)，很多環(huán)節(jié)可以并行，拿到訂單、放上系統(tǒng)、自動排產(chǎn)等環(huán)節(jié)都可以實現(xiàn)*意義的標(biāo)準(zhǔn)化和快速反應(yīng)。”劉奕華說。

　　另外，“可以清晰獲取哪個產(chǎn)品調(diào)貨zui多、賣得、運行zui穩(wěn)定等數(shù)據(jù)，通過對它們的分析能夠使我們預(yù)判趨勢，改變傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式，提前做好準(zhǔn)備快速反應(yīng)。”一位企業(yè)負(fù)責(zé)人補充。

　　根據(jù)《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》要求，支持企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對接用戶個性化需求，推進設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造和供應(yīng)鏈管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的柔性化改造，開展基于個性化產(chǎn)品的服務(wù)模式和商業(yè)模式創(chuàng)新。

　　近年來，廣東在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用以及跨界融合等方面取得了積極進展，已具備加快推進“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。特別是珠江西岸，鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)樹立互聯(lián)網(wǎng)思維，積極與“互聯(lián)網(wǎng)+”相結(jié)合，推動融合性新興產(chǎn)業(yè)成為經(jīng)濟發(fā)展新動力和新支柱。

　　接下來，廣東將實施“互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”，鼓勵制造業(yè)骨干企業(yè)特別是裝備制造業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同，促進生產(chǎn)、質(zhì)量控制和運營管理系統(tǒng)全面互聯(lián)，提升網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造水平，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為創(chuàng)新要素的經(jīng)濟社會發(fā)展新形態(tài)。

　　案例

　　博天科技：

　　通過機聯(lián)網(wǎng)掌握機器運行數(shù)據(jù)

　　“我們賣出去的機器數(shù)以百萬計，通過機聯(lián)網(wǎng)，可以掌握每臺機器運行的數(shù)據(jù)。在大數(shù)據(jù)時代，相當(dāng)于先把基礎(chǔ)采集完成了。”

　　在陽江市穗禾科技園，博天科技的自動化設(shè)備正演示著打磨拋光工藝。陽東博天科技有限公司董事長黃代全解釋，“對于同樣的機器，每個工廠使用的數(shù)據(jù)和工藝可能有所不同，通過我們后臺掌握了運行情況的數(shù)據(jù)，就能夠知道哪個操作得好，可以反過來輔導(dǎo)企業(yè)，提供服務(wù)。”

　　結(jié)合當(dāng)?shù)匚褰甬a(chǎn)業(yè)比較發(fā)達(dá)的特色，博天科技為相關(guān)產(chǎn)業(yè)設(shè)計針對不銹鋼等的打磨裝備，并通過成立自動化研究院進行智能化升級。公司副總張建補充說，“所有機器打磨情況的數(shù)據(jù)都在公司后臺，能夠通過數(shù)據(jù)分析為企業(yè)提供的操作方案，不單只是一次性賣機器，還能進行后續(xù)不斷的升級增值服務(wù)。”

　　觀察

　　加快制造業(yè)與信息化融合

　　世界工業(yè)的發(fā)展在經(jīng)歷了動力革命、電力革命、信息革命之后，萬物互聯(lián)和智能化的工業(yè)4.0時代正在到來。在這樣的背景下，中國提出“中國制造2025”戰(zhàn)略和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，兩者緊密、相互促進。其中，裝備制造業(yè)作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，與互聯(lián)網(wǎng)和信息化的融合顯得極為重要。

　　*裝備制造業(yè)是衡量一個國家或地區(qū)工業(yè)化程度和競爭力的重要標(biāo)志。對于廣東來說，加快培育發(fā)展*裝備制造業(yè)，是我省特別是珠江西岸各市提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力的必然要求，也是搶占未來經(jīng)濟和科技發(fā)展制高點的必然選擇。在這個過程中，通過“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”，實現(xiàn)制造業(yè)和信息化的融合，不僅可以利用互聯(lián)網(wǎng)在信息交換和流通方面的優(yōu)勢，提率、降低成本、提升質(zhì)量，還能開拓增值服務(wù)，顛覆商業(yè)模式，zui終促進經(jīng)濟的發(fā)展。

　　廣東通過全力推進兩化深度融合和實施《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015—2025）》，不僅為經(jīng)濟尋找新的驅(qū)動點，同時在發(fā)展中調(diào)結(jié)構(gòu)，努力使經(jīng)濟社會發(fā)展上新臺階。（記者 肖文舸 畢式明 陳彧 實習(xí)生 趙雅）

標(biāo)簽：工業(yè)領(lǐng)域 信息化 裝備制造業(yè) 智能制造 協(xié)同制造