輕質(zhì)高強(qiáng)度玻璃鋼管道  通風(fēng)管道主要成型工藝

1基本概述
玻璃鋼管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長(zhǎng)，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。
玻璃鋼管道采用樹脂（輸送飲用水采用食品級(jí)樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。
2管道分類
玻璃鋼管道分類常用的9種：
（1）玻璃鋼脫硫管道
（2）玻璃鋼夾砂管道
（3）玻璃鋼壓力管道
（4）玻璃鋼電纜保護(hù)管
（5）玻璃鋼輸水管道
（6）玻璃鋼保溫管道
（7）玻璃鋼通風(fēng)管道
（8）玻璃鋼污水管道
（9）玻璃鋼頂管
3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
具有優(yōu)良的耐腐蝕性能
不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。
管道重量?jī)H占同規(guī)格、同長(zhǎng)度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，*使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
4管道特性
（1）耐腐蝕性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性優(yōu)異，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。
（2）機(jī)械強(qiáng)度大：耐水壓強(qiáng)度，耐外壓強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力設(shè)計(jì)制造管道和管件 。
（3）溫度適應(yīng)性強(qiáng)：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。
（4）流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。
（5）重量輕，壽命長(zhǎng)：質(zhì)輕，運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無須維修，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。
（6）保持水質(zhì)：無毒，輸送飲水用水，能保持*水質(zhì)衛(wèi)生。
玻璃鋼夾砂管道的應(yīng)用：
◆ 飲用水輸送干線管及配水管
◆ 污水管道、雨水管道
◆ 農(nóng)業(yè)灌溉用管
玻璃鋼夾砂管道的主要成型工藝
由計(jì)算機(jī)控制，在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯，凝膠后按設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，并將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結(jié)構(gòu)層中，zui后纏繞外保護(hù)層。
原、輔材料：樹脂、短切纖維、連續(xù)玻璃纖維和石英砂。
產(chǎn)品規(guī)格
直徑：DN100-4000 壓力等級(jí)：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa 剛度等級(jí)：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
長(zhǎng)度：常見4m一條
5原輔材料
樹脂，玻纖氈，玻璃纖維等。
6跨度計(jì)算
玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的，當(dāng)然底下管道一些跨度的問題就相對(duì)來說就要進(jìn)行跨度計(jì)算了。
地下管道是用管架、吊架、托架來支承的，兩支承點(diǎn)之間的距離就是所謂的管道跨度，當(dāng)然跨度不能過大這樣會(huì)影響管道的正常工作，如果跨度過小，這樣就會(huì)讓管道布置比較密集，并且投資費(fèi)用就對(duì)應(yīng)的增加，因?yàn)楣艿赖挠昧吭黾恿?，?duì)此，為了確保管道安全和正常運(yùn)行，當(dāng)然盡可能擴(kuò)大管道的跨度問題。
當(dāng)然要是想解決這個(gè)跨度問題由管道的強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件進(jìn)行確定：
（1）按強(qiáng)度條件確定確定管道跨度
在外載荷作用下，管道界面產(chǎn)生zui大應(yīng)力不得超過玻璃鋼管的許用應(yīng)力。
（2）按剛度條件的確定管道跨度
7管道安裝
管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

輕質(zhì)高強(qiáng)度玻璃鋼管道  通風(fēng)管道主要成型工藝

一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。
2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。
4、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的zui終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。
⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。
⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向zui大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，*次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行*的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。
③ 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。
⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。
② 管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③ 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
④ 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)zui大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
⑤ 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。
b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。
c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；
P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2----設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。
e．當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
f．對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以zui高點(diǎn)為準(zhǔn)，但zui低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。
i．當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
⑥ 對(duì)輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a．氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。
b．氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
8玻璃鋼管加熱的作用
鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設(shè)計(jì)必須采用的加熱手段，可設(shè)計(jì)為單向接線和雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用無縫管、有縫管、不銹鋼管等，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線簡(jiǎn)單，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設(shè)計(jì)中要注意它向身特點(diǎn)。

輕質(zhì)高強(qiáng)度玻璃鋼管道  通風(fēng)管道主要成型工藝

（l）加熱管在兩端通常有較長(zhǎng)的冷端，并不能起到加熱的作用。
（2）加熱段的功率設(shè)計(jì)盡量不超過10瓦特/厘米的限制。如30厘米長(zhǎng)的加熱管，功率盡可能不要超過300瓦。如果設(shè)計(jì)功率超過這個(gè)限制，加熱管表面負(fù)荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。
（3）對(duì)于溫度高于250℃的模具設(shè)計(jì)，采用加熱管有一定難度。我曾經(jīng)利用加熱管升溫達(dá)到420℃，但是這種成型溫度對(duì)加熱管質(zhì)量要求較高，需要經(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因?yàn)檫@種條件下加熱管、接線端子、連接用的銅線、鋼片等介質(zhì)非常易于氧化，從而導(dǎo)致斷路。因此對(duì)電傳輸介質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理，盡量避免使傳導(dǎo)電線暴露在空氣中，延長(zhǎng)導(dǎo)線的使用壽命。
烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種，特點(diǎn)是單位長(zhǎng)度功率高（通常直徑10mm，長(zhǎng)8cm規(guī)格的烙鐵芯可以達(dá)到150瓦的輸出功率），耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過鉆盲孔來埋設(shè)，缺點(diǎn)是難以定制設(shè)計(jì)，拆換時(shí)易碎、斷。電路設(shè)計(jì)中*保險(xiǎn)、空氣開關(guān)等保險(xiǎn)措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險(xiǎn)。
9玻璃鋼管纏繞成型的三種原材料
纏繞成型的原材料主要是樹脂、纖維增強(qiáng)材料和填料。
（1）樹脂基體 。
樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時(shí)對(duì)工藝性、力學(xué)性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時(shí)用雙馬來酰亞胺樹脂和環(huán)氧樹脂等。對(duì)于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對(duì)力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來酰亞胺樹脂。
（2）增強(qiáng)材料 。
纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如中堿玻璃纖維紗，無堿玻璃纖維紗，高強(qiáng)玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。
（3）填料 。
填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入30%石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要保證清潔和表面活性處理。
10應(yīng)用范圍
1.化學(xué)介質(zhì)輸送管
2. 各類工藝館（化學(xué)工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫(yī)藥工藝等）
3. 地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管
4.污水收集及輸送管道
5. 飲用水輸送干線管及配水管
6.油田注水管及原油輸送管
7.熱能輸送管，海水輸送管
8. 農(nóng)機(jī)灌溉用管
9. 真空管，外壓管和虹吸管