原料接收 1.1 原料接收工藝一般包括輸送設(shè)備、磁選設(shè)備、初清篩、計量設(shè)備和產(chǎn)筒倉（見圖1）。目前常用的原料計量設(shè)備是地磅，很少使用流量秤。中小型廠一般設(shè)有粒料和粉料兩個投料口，大型廠應(yīng)設(shè)有一個粒料和粉料兩個投料口，以便于投料。谷物類原料首*入筒倉，而后由筒倉底的輸送設(shè)備送入車間，而副料則直接投入下料口進入車間。輸送設(shè)備主要是斗式提升機刮板輸送機，其生產(chǎn)率與接料方式和飼料廠生產(chǎn)能力有關(guān)，一般以不影響投料為原則。目前國內(nèi)大多采用人工接料，輸送設(shè)備的接收能力設(shè)計為飼料廠生產(chǎn)能力的2-3倍比較適宜。
粒料粉碎 2.1 粉碎工藝按原料粉碎次數(shù)可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝.一次粉碎工藝簡單、設(shè)備投資少，但其缺點是粉碎物的粒度不均勻、電耗較高；二次粉碎工藝彌補了一次粉碎工藝的不足，成品粒度一致、產(chǎn)量高、能耗較小，但其設(shè)備投資大。大部分飼料廠都采用一次粉碎工藝。
配料混合 3.1雖然隨著液體噴涂技術(shù)的大量應(yīng)用,"配料是核心,混合是關(guān)鍵"的說法會逐漸過時,但現(xiàn)階段配料、混合仍然是保證配方和飼料品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，也是飼料廠中自動化程度zui高的系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般包括配料倉、各種配料秤、手投料口、混合機及后續(xù)輸送設(shè)備，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合機。為提高配料精度，應(yīng)采用微量秤來配制各種微量元素，但對中小型飼料廠來說，為節(jié)省投資，人們常用人工投料口取代微量秤。液體添加應(yīng)單獨使用液體添加系統(tǒng)（秤），但隨著后噴涂工藝的應(yīng)用，液體秤有被逐步取代的趨勢。
制粒膨化系統(tǒng)是飼料廠中投資zui大的系統(tǒng),它主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、膨化機、制粒機、冷卻機、分級篩和輸送設(shè)備組成（見圖3）。飼料成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)主要取決于本系統(tǒng)的狀況。在工藝上，人們常將膨化機與制粒機并列布置，這樣經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的轉(zhuǎn)速必須可調(diào)，以適應(yīng)工藝和每臺設(shè)備工作時的具體要求。
液體噴涂 據(jù)不*統(tǒng)計,現(xiàn)有飼料產(chǎn)品的70%以上是經(jīng)過熱加工(調(diào)質(zhì)、制粒或膨化）處理的。這種經(jīng)過熟化處理的飼料產(chǎn)品，不但可有效地殺死一些有害物質(zhì)（沙門氏菌）抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時可改善其適口性，提高飼料報酬。但是這種熟化處理工藝由于高溫、高壓和水分的共同作用，許多熱敏性營養(yǎng)因子（如維生素、酶制劑、生物菌等）受到嚴(yán)重?fù)p害。為了解決這些問題，各國飼養(yǎng)和設(shè)備專家在大量研究試驗的基礎(chǔ)上，提出了液體后噴涂工藝。將各種熱敏性元素，放在膨或制粒后，以液體的形式噴入飼料。這種工藝分“在線噴涂”和“離線噴涂”兩種方式
