(一)工作原理
聚氨酯節(jié)能防火板材連續(xù)生產(chǎn)線是以生產(chǎn)聚氨酯泡沫板材為主的設(shè)備,聚氨脂復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無(wú)紡布、紙等軟面基料里,生產(chǎn)酚醛(聚氨脂)泡沫的夾芯板材設(shè)備,夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm,長(zhǎng)度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和*空調(diào)送風(fēng)管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機(jī)計(jì)量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上,并和上層面材一道輸送到層壓機(jī),在層壓機(jī)上下鏈板間發(fā)泡固化成型;固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后,被自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)切成所需長(zhǎng)度的產(chǎn)品。
(二)技術(shù)參數(shù)
板材厚度: 20-100mm
標(biāo)準(zhǔn)板尺寸: 1200×4000mm
芯部材料密度: 45-65kg/m3
生產(chǎn)線速度: 3~6m/min
生產(chǎn)能力: 200m3/天(實(shí)際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定)
攪拌速度: 4500r/min
熱風(fēng)工作溫度: 50~70(℃)
生產(chǎn)線長(zhǎng)度: 24m
生產(chǎn)線占地: 24×6×4m(長(zhǎng)×寬×高)
裝機(jī)總功率: 117.5KW
(三)機(jī)械設(shè)備組成
該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、放料裝置二套、預(yù)加熱裝置一套、PF發(fā)泡機(jī)一臺(tái)、移動(dòng)澆注機(jī)一臺(tái)、貼側(cè)紙裝置一套、層壓機(jī)一臺(tái)、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、修邊機(jī)一臺(tái)、自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)一臺(tái)、輥架等組成。
1.發(fā)泡劑預(yù)混裝置
聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐,聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機(jī)架平臺(tái)等組成;發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機(jī)架平臺(tái)等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑,催化劑等化工原料之混合,生產(chǎn)聚氨酯組合料?;旌暇鶆?,結(jié)構(gòu)合理。
2.放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動(dòng)器、張力控制器、位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運(yùn)行平穩(wěn),調(diào)整方便。
3.預(yù)加熱裝置
預(yù)加熱裝置用于對(duì)下層基材在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱,讓聚氨酯發(fā)泡達(dá)到*條件。通過電加熱的方式,均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材,并可自由調(diào)整高度。受熱均勻,調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)
?。?).計(jì)量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個(gè),夾套式雙層,配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個(gè)。
?。?).泵組總成
聚氨酯計(jì)量:齒輪泵一臺(tái),電機(jī)一臺(tái),變頻調(diào)速,功率3kw,防爆電機(jī)。
固化劑計(jì)量:隔膜泵一臺(tái),功率0.37kw,防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
吐出量為40-120g/s。
配相應(yīng)料管二套。
?。?).混合頭總成
高速攪拌混合頭一個(gè),轉(zhuǎn)速4500r/min,功率2.2kw,防爆電機(jī)。
氣動(dòng)切換球閥二個(gè),配自動(dòng)清洗裝置,清洗罐容積25L材料為不銹鋼,配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
?。?).料液系統(tǒng)
配3匹冷水機(jī),相應(yīng)水液電磁閥,管道閥件。料溫?cái)?shù)顯可調(diào),帶切換開關(guān)。
配加熱水箱,功率6kw。水泵電機(jī)功率:0.75kw,防爆電機(jī)。
(5).主機(jī)電氣控制
電氣控制箱一個(gè),控制電機(jī)、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件,采用PLC人機(jī)控制,對(duì)澆注時(shí)間(可任意設(shè)定)清洗時(shí)間、吹氣時(shí)間、報(bào)警時(shí)間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)自動(dòng)化程度高,性能可靠,操作方便,維護(hù)簡(jiǎn)單,可與發(fā)達(dá)國(guó)家的設(shè)備相媲美。
5.移動(dòng)澆注機(jī)
移動(dòng)澆注機(jī)有主機(jī)架底座、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、滑座等組成。主機(jī)架安裝在底座上,底座上安裝有導(dǎo)軌,移動(dòng)澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置,可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱,同步齒形帶拖動(dòng)滑座往復(fù)移動(dòng)。滑座上安裝混合頭以實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動(dòng)距離、位置、頻率,均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定,澆注頭電機(jī)定位準(zhǔn)確,調(diào)整簡(jiǎn)便。
6. 貼側(cè)紙裝置
貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面,通過層壓機(jī)的帶動(dòng)使側(cè)邊紙包裹板材邊緣,拆裝方便,調(diào)整靈活。
7.層壓機(jī)
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線配置層壓機(jī)一臺(tái),用于板材層壓、定形。層壓機(jī)采用鏈板式傳動(dòng)結(jié)構(gòu),鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成,速度變頻無(wú)級(jí)可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機(jī)上下鏈板間距保證,zui大開啟高度達(dá)300mm,便于調(diào)整和維修,同時(shí)配有層壓機(jī)同步升降系統(tǒng)確保層壓機(jī)上層壓鏈板在任何位置停留,隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機(jī)同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,同步精度高,定位準(zhǔn)確,調(diào)整靈活便捷。
8.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
聚氨脂保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風(fēng)爐為加熱源(也可以以蒸汽為加熱源).通過風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)及上、下層壓機(jī)形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機(jī)溫度,在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機(jī)中部以及電加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器,通過數(shù)顯溫控儀實(shí)行溫度控制。
9.修邊機(jī)
聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺(tái)修邊機(jī),用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊,該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米,修邊后為1200毫米,配布袋吸塵器,修邊過程中產(chǎn)生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動(dòng)跟蹤切割機(jī)
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺(tái)圓盤板線鉅式自動(dòng)跟蹤切割機(jī),通過光電開關(guān)控制板材切割的長(zhǎng)度,氣缸帶動(dòng)圓鋸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測(cè)長(zhǎng),檢測(cè)精確,自動(dòng)化程度高,并配有布袋吸塵器。
11.輥架
輥架由鋼管滾筒、支架部分組成,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,輸送平穩(wěn),用于輸送成型后的聚氨脂板進(jìn)入自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)。
12.可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
(1)監(jiān)控裝置
生產(chǎn)線配可燃?xì)怏w監(jiān)控儀一套,在重點(diǎn)部位配可燃?xì)怏w探頭4個(gè),可監(jiān)測(cè)氣體濃度,具有自動(dòng)報(bào)警及啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。