電機振動的情況十分復雜，原因很多，有機械制造方面的原因，電磁方面的原因，還有運行環(huán)境和人為的原因，使分析、診斷出確切的原因有一定的難度，也比較麻煩。而振動超標或轉子燒毀是常見故障。
高壓異步電機的轉子絕大多數(shù)采用籠型結構，由于制造、使用、維修不當或運行時間長等原因，電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會發(fā)生磨損、變形而喪失了應有的形位精度和尺寸精度，使電機在運行中產(chǎn)生振動，當振動值超標時，將影響設備的健康、安全運行。
產(chǎn)生振動的原因
電機振動的情況十分復雜，原因很多，有機械制造方面的原因，電磁方面的原因，還有運行環(huán)境和人為的原因，使分析、診斷出確切的原因有一定的難度，也比較麻煩。
機械方面原因
1）、定、轉子氣隙調(diào)整不均，使電機在運行時由于磁場分布不均，引起電磁振動；2）、運行時間長，電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸出現(xiàn)磨損變形，使配合間隙過大，產(chǎn)生振動。特別是軸承套磨損大而跑外圈產(chǎn)生振動，不易被察覺和發(fā)現(xiàn)，給維修帶來一定的難度；3）、轉子平衡塊運行中移位，使轉子失去平衡。
電磁方面
1、系統(tǒng)無功不足，電壓偏低，此時啟動電機其起動轉矩為：
式中：m1—相數(shù)
P—磁極對數(shù)
f—電源頻率
U—額定電壓
r1—轉子電阻
r2—轉子拆算到定子側電阻
X1—定子電抗
X2—轉子折算到定子側電抗
從上式可知，電磁力矩與電壓的平方成正比，電壓愈低啟動力矩也愈小，但電機為了達到一定啟動功率，則啟動電流勢必增大，啟動時間也愈長，轉子籠條發(fā)熱嚴重，從而發(fā)熱變紅變軟，產(chǎn)生彎曲變形或斷裂現(xiàn)象，使平衡塊的位置也發(fā)生相對位移，破壞原有的動平衡系統(tǒng)。論文參考。因此在系統(tǒng)無功不足、電壓偏低時，啟動電機，此時啟動電流特別大，使轉子籠條嚴重發(fā)熱變軟，破壞轉子的平衡，產(chǎn)生振動；2、電機缺相運行，電磁不平衡，產(chǎn)生間諧振動。
運行環(huán)境與人為原因
1、現(xiàn)場運行條件差，有腐蝕性氣體和粉塵，使轉子被腐蝕或粘附異物，動平衡被破壞；2、不嚴格按規(guī)程操作，電機頻繁啟動，啟動間隔時間不足，使轉子籠條和平衡塊移位變形。異步電機的啟動電流很大，且伴有大量熱量產(chǎn)生。如果不嚴格掌握操作時間間隔，那么連續(xù)啟動幾次將會出現(xiàn)電機轉子平衡塊隨短路環(huán)移位引起電機振動。這是因為電機啟動時，轉子從靜止狀態(tài)在電磁力矩的作用下很快逐步達到額定轉速，在這段時間內(nèi)，是轉子產(chǎn)生的感應電流和定子旋轉磁場的相互作用。而每當啟動電機時，轉子的感應電流很大，定子的電流達到額定電流的4-8倍，這樣大的電流可以使轉子和定子發(fā)熱。而如果連續(xù)啟動電機幾次，電機轉子的籠條會因連續(xù)被加熱而變紅變軟，機械強度會大大降低，發(fā)生彎曲或斷裂。同時短路環(huán)也隨籠條的變化而移位，使平衡塊的位置也發(fā)生相對位移，使原有的動平衡系統(tǒng)遭到破壞，產(chǎn)生振動。所以嚴格掌握連續(xù)啟動電機間隔時間對電機的壽命至關重要。3、檢修工藝差也是電機產(chǎn)生振動的一個重要原因。
2.對策及處理方法
?、?、當電機發(fā)生振動后，應先查明原因，對癥下藥。論文參考。如轉子籠條斷裂，而更換新的籠條就需很講究。首先對銅條的材質要很了解，應先選用帶有一定合金的黃銅，這樣既可以使籠條能保證有一定的機械強度，又可以增加轉子回路的起動電阻，提高起動力矩。其次焊接工藝也非常講究，應先將轉子用行吊豎立并固定好，采用從外側面釬焊，在重力的作用下，讓釬料填滿，以防籠條在結合部位過熱，使其機械特性變差變脆，起動時容易斷裂。㈡、對于用銅條做的雙籠電機，根據(jù)多年的檢修經(jīng)驗，更換銅條不是*辦法，把電機轉子更換為整體鑄鋁轉子是較為理想的方法。這是因為當轉子電流過大受熱時，銅的熱脹冷縮程度要比鋁的大，從而容易變形折斷。雖然更換整體鑄鋁轉子一次性投資較大，但其穩(wěn)定可靠的運行，確保了設備的安全運行，值得推廣。㈢、嚴格按照電機的檢修工藝進行檢修，確保電機的裝配尺寸，同時對電機的啟停，必須按電機的運行規(guī)程來操作，避免電機進行非正常的起動，也是減少電機出現(xiàn)振動的一條很好的經(jīng)驗。
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