一、廠家現(xiàn)貨供應(yīng)儀器儀表用加厚微孔金屬粉末燒結(jié)濾板簡(jiǎn)介:
是以工業(yè)高純鈦粉(99.4%)為原料,經(jīng)過(guò)分篩、成型后,燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。鈦粉末燒結(jié)過(guò)濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝,使其具有*的優(yōu)良性能。
二、廠家現(xiàn)貨供應(yīng)儀器儀表用加厚微孔金屬粉末燒結(jié)濾板詳細(xì)介紹:
是以工業(yè)高純鈦粉(99.4%)為原料,經(jīng)過(guò)粉末分級(jí)、成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過(guò)程制成的一種新型高效多孔過(guò)濾材料,因其孔隙和過(guò)濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域,是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。
三、關(guān)鍵詞:
鈦濾板:鈦粉末燒結(jié)濾板、鈦濾板、鈦濾板廠家、泡沫鈦價(jià)格、微孔鈦發(fā)泡板 鈦濾片:鈦粉末燒結(jié)濾片、鈦燒結(jié)濾片、微孔鈦過(guò)濾元件、鈦濾棒、氣阻片
鈦濾芯:鈦粉末燒結(jié)濾芯、鈦濾芯價(jià)格、鈦濾芯廠家、微孔鈦濾芯、燒結(jié)多孔鈦 鈦濾筒:鈦粉末燒結(jié)濾筒、鈦燒結(jié)濾芯、鈦濾筒、鈦濾芯價(jià)格、鈦濾棒廠家
四、過(guò)濾原理:
是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過(guò)濾材料,其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯(cuò),孔徑分布均勻,過(guò)濾機(jī)理為典型的深層過(guò)濾。
五、主要性能:
1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。 2、孔隙率高、過(guò)濾阻力小、滲透效率高。 3、耐高溫,可在250℃以下正常使用。 4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕(PH2-12)、具有抗氧化性能。
5、無(wú)微粒脫落,不使原液形成二次污染,符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。 6、機(jī)械性能好,壓差低,流量大,可壓濾可抽濾,操作簡(jiǎn)單。 7、抗微生物能力強(qiáng),不與微生物發(fā)生作用。
8、可在線再生,易清洗,使用壽命長(zhǎng)(一般為膜濾芯的幾倍) 9、成型工藝好,整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米。
10、無(wú)磁性無(wú)毒,且與人體組織及血液有很好的相融性,被制藥工業(yè)、食品
工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
六、參數(shù):
鈦濾芯主要參數(shù) 過(guò)濾精度 孔隙率
滲透性
抗壓強(qiáng)度 耐溫性 zui大工作壓差 0.5um-50um 20-50% 3-800m3/m2hkPa
2-3Mpa
250℃
0.6Mpa
七、規(guī)格型號(hào):
直徑:Ф20mm — Ф200mm (可根據(jù)要求定做) 長(zhǎng)度:L100mm — L1200mm(可根據(jù)要求定做) 厚度:1mm 以上均可 (其它規(guī)格可按要求加工) 過(guò)濾精度: 0.5um—50um 2、鈦濾板
直徑:Ф5mm—Ф300mm(可根據(jù)要求定做) 厚度:0.5mm—10mm(其它規(guī)格可按要求加工) 過(guò)濾精度:0.5um—50um
八、使用注意事項(xiàng):
1、屬消耗品,雖比其它過(guò)濾元件耐用,但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象,防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。 2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾,不提倡反向過(guò)濾。
3、過(guò)濾時(shí),緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、zui大工作壓力≤2MPa。過(guò)濾效率低于50%時(shí),要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí),一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時(shí)間3-5秒,反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
6、如濾芯在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴(yán)重,要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行
九、清洗方法:
根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性,可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?;瘜W(xué)方法主要采用:稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況,清洗方法如下:
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾,要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果佳。
2、制水行業(yè),因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物,一般采用5%的硝酸浸泡,不需超聲清洗,就能達(dá)到清洗效果。
3、原液過(guò)濾,要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì),分別采用以下方法進(jìn)行清洗:
(1)堿洗:用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘,溫度40度左右,在超聲波清洗機(jī)中效果佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性,測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
(2)酸洗:用5%的硝酸溶液浸泡8小時(shí)以上,溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中效果佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性,側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
(3)有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗,細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想(食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗)。
(4)以上幾種方法可以單獨(dú)使用,也可以相互配合交替使用。如有條件,結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果佳。 注意:要經(jīng)常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖),可減少用以上方法清洗的次數(shù)。