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永嘉縣英科泵閥有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第18年

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全自動(dòng)控水閥門(mén)的工作原理

時(shí)間:2008/5/23閱讀:4660
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1、水泵啟動(dòng)前,閥門(mén)處?kù)o壓關(guān)閉狀態(tài)。水泵啟動(dòng)后,水從閥門(mén)進(jìn)口端的旁路管道進(jìn)入膜片室下腔,將膜片連同閥桿和小閥板緩緩抬起。與此同時(shí),大閥板在進(jìn)水壓力作用下也隨即開(kāi)啟。

2、隨著進(jìn)水流量和壓力的增大,膜片連同閥桿和大、小閥板上升到額定高度(可直觀信號(hào)桿)。

3、當(dāng)水泵停止時(shí),閥門(mén)進(jìn)口水流量聚停,壓力降低,大閥板在自重和回水壓力作用下快速下滑,直至*接觸閥座。

4、隨著回水壓力增大,水從出口端的旁路管道進(jìn)入膜片室上腔,推動(dòng)膜片連同閥桿和小閥桿和小閥板緩緩下移。此時(shí),膜片室下腔的水通過(guò)閥門(mén)左邊的旁路管道流回進(jìn)口端。當(dāng)小閥板*關(guān)閉了大閥板與閥桿之間的環(huán)形泄流口時(shí),閥門(mén)又*恢復(fù)到水泵啟動(dòng)前的靜壓關(guān)閉狀態(tài)。

全自動(dòng)控水閥門(mén)的故障原因及排除措施

一、信號(hào)桿升降速度不正常的原因是:

1、旁路小閥或過(guò)濾器堵塞;

2、壓板或橡膠膜片破裂或模片室雜物太多;

3、小閥被人為關(guān)閉。

二、排除故障的措施是:

1、檢查旁路小閥的手柄位置是否正確;

2、清洗小閥和過(guò)濾器;

3、檢查橡膠膜片室,若橡膠膜片或壓板破裂則必須立即更換。

三、內(nèi)泄漏過(guò)大的原因是:

1、大、小閥板的密封件損壞;

2、大、小閥板平面有雜物擋隔;

3、閥座口或閥桿上有雜物。

四、排除故障的措施是:

1、檢查大、小閥板上的橡膠密封件,如已損壞則立即更換;

2、停泵清除大、小閥板、閥座和閥桿上的雜物;

3、重新裝配時(shí),必須將各零部件清洗干凈

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