洗煤廠除塵器 洗煤廠振動(dòng)篩除塵器 洗煤廠篩分車間收塵器

選煤廠干選車間振動(dòng)篩防爆袋式除塵器 煤礦防爆氣箱脈沖袋式除塵器 

煤礦防爆袋式除塵器是本公司研制開發(fā)的系列化高效率袋式除塵器。結(jié)合高爐煤氣的特點(diǎn)，對(duì)除塵器采取了解耐壓、防爆等必要的安全措施，同時(shí)對(duì)脈沖清灰氣源做必要的脫水脫油處理，使其具有除塵效率高、安全性能好，操作維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)，整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制，而且參數(shù)可根據(jù)工藝變化設(shè)定調(diào)整。
二、防爆袋式除塵設(shè)備規(guī)格

防爆除塵器由不同室數(shù)和每室的不同濾袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格，每室的濾袋數(shù)有32、64、96三種，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度均為2450mm。
煤礦除塵器的應(yīng)停用范圍
原煤破碎、篩分、皮帶輸送等所產(chǎn)生的煤粉

洗煤廠/選煤廠準(zhǔn)備車間旁插扁布袋除塵器
1.布袋式除塵器原理
    含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜（清灰時(shí)間與間隔，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置）。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，且粉塵落入灰斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。使之達(dá)到的除塵效果。
2、布袋式除塵器的*性
    1）此袋式除塵器的濾袋為旁插型，更換方便
    2）此洗煤廠袋式除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節(jié)省了空間，而且安裝方便。
    3）清灰方式為振打清灰，不需輔助設(shè)施，且維修率低。
    4）除塵濾袋為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時(shí)，不會(huì)發(fā)生靜電、火花，而引起爆炸
    5）所有電機(jī)為防爆型。
    6）清灰采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器，即節(jié)省了高度空間，又不會(huì)因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。
    7）除塵濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：
    ⑴ 除塵袋籠的材質(zhì)為20#鋼，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無(wú)彎曲變形。
    ⑵除塵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)
象，骨架強(qiáng)度高。
    ⑶除塵袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形；
    ⑷除塵袋籠采用圓形，表面防銹漆處理；
    8）防爆控制柜為PLC控制，分有自動(dòng)和手動(dòng)兩種，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備，如進(jìn)行檢修和調(diào)試時(shí)，可切換到手動(dòng)控制。
    9）布袋式除塵器設(shè)有防爆裝置，在處理粉塵時(shí)，有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。
3、控制設(shè)備
⑴電源
    袋式除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源  +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機(jī)
    除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍，因應(yīng)用于煤粉除塵，所以必須采用防爆型。
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；
⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；
⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；
⑺機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。
4、控制系統(tǒng)
    （1）開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
    （2）控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。
5、控制概述
    電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制：
    除塵器的清灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，有效控制除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定范圍內(nèi)。
6、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面*處于高溫酸性氣體中，因此，對(duì)除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
    1）除機(jī)加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
    2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂?jī)杀槁然腔垡蚁┓栏苛厦嫫帷?br />    3）機(jī)加工件采用鍍鋅防腐。
    4）除塵器頂面作傾20設(shè)計(jì)，以利于泄水。
7、安裝
    本機(jī)組安裝容易、簡(jiǎn)便，采用四個(gè)地腳螺釘與適當(dāng)基座連接固定，進(jìn)、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動(dòng)噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
8、維修
操作：（1）開車前必須將各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油。
      （2）在揚(yáng)塵前開動(dòng)排風(fēng)機(jī)，當(dāng)連續(xù)工作0.5～2小時(shí)間隔開動(dòng)振打機(jī)振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
      （2）根據(jù)實(shí)際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當(dāng)破損時(shí)及時(shí)更換新袋。
      （3）更換布袋時(shí)必須注意不得劃破。