煉焦配煤破碎機(jī)除塵器設(shè)計思路

焦化廠除塵器

1、 煉焦配煤破碎機(jī)除塵器設(shè)計思路 
在破碎機(jī)系統(tǒng)下料口處做一個集塵罩，然后在兩臺破碎機(jī)設(shè)備下料口之間與集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端各做一引風(fēng)管，用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵，在破碎機(jī)進(jìn)料口處開一引風(fēng)管，抽引破碎時產(chǎn)生的粉塵。 
脈沖電磁閥：膜片把脈沖電磁閥分成前、后二個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 
采用*的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)（如圖2），脈沖清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖控制儀輸出信號控制，由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥95%；出口含塵濃度≤50mg/Nm3 
根據(jù)選用合適的布袋數(shù)量，（倉內(nèi)選用直徑15cm的濾袋192個）在保證達(dá)到預(yù)期環(huán)境效益及保證崗位工工作環(huán)境良好的情況下，盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端開一個回收煤粉管道，經(jīng)過除塵器后收集的煙塵通過刮板機(jī)刮到管道中回收利用。 
在除塵干管上開清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。 
濾袋數(shù)的確定 
由過濾總面積再根據(jù)單個濾袋過濾面積來確定濾袋的個數(shù)為192個。 
2、 煉焦配煤破碎機(jī)除塵器總體性能比較和技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) 
脈沖袋式除塵器技術(shù)已較成熟，在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用，應(yīng)用后除塵效率達(dá)到95%，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達(dá)到了國家環(huán)保要求，處于同技術(shù)應(yīng)用水平的*行列。 
3、煉焦配煤破碎機(jī)除塵器主要創(chuàng)新點(diǎn) 
采用*的噴吹清灰系統(tǒng)；在設(shè)計中一開一備下料口之間有一個*的引風(fēng)管，實際實施中，在后一個下料口后再設(shè)一個引風(fēng)管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵干管上設(shè)清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；確定濾袋數(shù)，達(dá)到環(huán)保效益的同時，節(jié)約成本。煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用*的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，開兩個引風(fēng)管，除塵干管設(shè)清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環(huán)境得到大大改善，對職工的身心健康起到了積極地保護(hù)作用。