除塵設(shè)備噴吹管出現(xiàn)故障應(yīng)采取哪些對策

脈沖除塵器正確安裝布袋、骨架、噴吹管對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

脈沖除塵器噴吹管故障與對策：

1、除塵配件噴吹管脫落

噴吹管部分脫落后會導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管脫落。此時，噴吹氣流不能有效進入濾袋，或不起作用。出現(xiàn)這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷，或者安裝不當(dāng)，或設(shè)計失誤。

解決方法：應(yīng)當(dāng)首先檢查設(shè)計是否合理，檢查設(shè)計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應(yīng)予以改進。

2、噴吹管破損

噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損，從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因如下。

濾袋破損而且未能及時處理，使上箱體內(nèi)含塵濃度升高，噴吹時高速氣流攜帶粉塵對管壁產(chǎn)生嚴重沖刷，導(dǎo)致噴吹管出現(xiàn)穿孔。

噴吹管的噴嘴偏斜，導(dǎo)致氣流偏吹。

脈沖閥出口彎管曲率半徑過小，同時供氣管道內(nèi)雜物未消除，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導(dǎo)致噴吹管背面出現(xiàn)穿孔。

防止措施如下：

1、加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。

2、對供氣系統(tǒng)認真吹掃。袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，在使用噴吹裝置前，應(yīng)先以壓縮氣體對供氣系統(tǒng)進行吹掃，將其中的雜物清理干凈。

3、噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認真清理內(nèi)部的雜物。出廠前應(yīng)認真清理，應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞，防止運輸過程中雜物進入。檢查濾袋是否安裝正確。 在以前的脈沖除塵器中，過濾袋通過縫在過濾袋口上的彈性膨脹環(huán)壓入花板孔中，中間箱的灰塵室與中間箱的灰塵室嚴格區(qū)分。 由花盤上殼的空氣箱。 如果濾袋口的彈性膨脹環(huán)未與花板孔*緊密接觸，則會產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致含塵氣流直接進入清潔空氣室，排氣管出口將為灰。 

可以逐個檢查防塵濾袋的安裝情況，發(fā)現(xiàn)間隙是密封的。 在脈沖除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查是必要的。

濾袋損壞會導(dǎo)致粉塵氣流直接排出，集塵器后的排氣管出口會變灰。 對于用于離線清洗的大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作逐個清洗料斗，關(guān)閉一個腔室的出口閥。 一時間，注意觀察排氣管的出口。 當(dāng)帶有破袋的倉庫停止過濾時，排氣管的出口不再是灰燼，可以確定哪個容器破壞了袋子。 

如果只有少量過濾袋損壞，請用鐵蓋密封板孔，以確保粉塵濃度達到標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)需要更換濾袋時，建議同時更換同一集塵器的所有集塵袋，以確保每個濾袋具有相同的阻力。 如果只能更換幾個濾袋，新的濾袋的袋口應(yīng)關(guān)閉并埋在灰塵中幾天，以增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力 靠近舊的濾袋。

對于只有進氣口和出氣口通過隔板隔開的集塵器，須檢查中間隔板是否焊接牢固。 如果中間隔板中存在焊縫或間隙，則進入的空氣中的高濃度灰塵將進入空氣通道，導(dǎo)致排氣缸的出口灰化。 確保中間隔板的焊接質(zhì)量并將空氣入口通道與空氣出口通道*分開是在安裝和安裝脈沖除塵器期間進行質(zhì)量檢查的另一個要點。

布袋除塵器的服役時間： 

1、布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)值大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；部分或全部更換布袋；調(diào)整安裝和運行條件。

2、布袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。

3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)研，采取消除措施并更換布袋。因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；與水分發(fā)生反應(yīng)； 

4、布袋不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。 

5、新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。

6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。